समस्या निवारण बड़े आकार की कन्वेयर चेन

सामान्य

1चेन स्प्रोकेट पर चढ़ जाती है
2चेन स्प्रोकेट के चारों ओर लिपट जाती है (इसे अलग करना कठिन होता है)।
3वहाँ एक अजीब सी आवाज आ रही है.
4चेन प्लेटों के अंदर का भाग या स्प्रोकेट के दांतों के किनारे घिस गए हैं।
5स्प्रोकेट दांत की जड़ और दांत असर सतह का घिसाव
6अच्छी अभिव्यक्ति
7चेन अटक जाती है और फिसल जाती है (रुक-रुककर फिसलने की घटना)।
8एनएफ ब्लॉक चेन या बीएफ चेन (रोलर्स के बिना) का एक आंतरिक लिंक या पिन खराब हो जाता है।
9चेन जंग
10परिवहन की गई वस्तुओं के कारण होने वाला घिसाव
11संक्षारण घिसाव
12विद्युत रासायनिक संक्षारण

प्लेट से संबंधित

13तेजी से प्लेट फ्रैक्चर
14विकृत प्लेट छेद, पिन घुमाव (पिन अपनी स्थिति से बाहर है)
15प्लेट में दरारें दिखाई देती हैं (1) थकान विफलता
16प्लेट पर दरारें दिखाई देती हैं (2) तनाव संक्षारण दरार
17प्लेट पर लाल पैटर्न दिखाई दे रहे हैं

पिन संबंधित

18(1) पिन की थकान विफलता
19(2) पिनों की संक्षारण थकान
20(3) पिन का भंगुर फ्रैक्चर
21(4) तीव्र पिन विनाश

बुश और रोलर से संबंधित

22रोलर रोटेशन विफलता रोलर असमान रूप से घिसा हुआ है
23रोलर खुल जाता है.
24रोलर्स और बुशिंग टूट जाते हैं।
25रोलर्स ड्रम के आकार में घिस जाते हैं।
उत्तर के लिए

सामान्य

1


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चेन स्प्रोकेट पर चढ़ जाती है

कारण 1 चेन और स्प्रोकेट संगत नहीं हैं समाधान चेन या स्प्रोकेट को सही साइज़ से बदलें। टेंशनर लगाएँ।
कारण 2 अपर्याप्त घुमावदार कोण समाधान घुमावदार कोण 3 दांत या उससे अधिक होगा।
कारण 3 महत्वपूर्ण अधिभार समाधान भार कम करें (उदाहरण के लिए, शॉक एब्जॉर्बर जोड़कर)।
कारण 4 अपर्याप्त पीठ तनाव समाधान कैटेनरी, टेक-अप को समायोजित करें, और टेंशनर स्थापित करें।
कारण 5 चेन घिस गई है और खिंच गई है। समाधान नई चेन से प्रतिस्थापित करें।
कारण 6 चेन और स्प्रोकेट के बीच केंद्र की दूरी संगत नहीं है। S≠S' समाधान निरीक्षण के बाद सुधार करें।
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2चेन स्प्रोकेट के चारों ओर लिपट जाती है (इसे अलग करना कठिन होता है)।
कारण 1 चेन बहुत ढीली है. समाधान चेन की लंबाई या केंद्र दूरी समायोजित करें, या टेंशनर स्थापित करें।
कारण 2 स्प्रोकेट घिसाव चेन और स्प्रोकेट बेमेल समाधान चेन और स्प्रोकेट को नए से बदलें।
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3वहाँ एक अजीब सी आवाज आ रही है.
कारण 1 पिन/बुश के स्लाइडिंग भागों में अपर्याप्त तेल आपूर्ति समाधान ईंधन टैंक को पर्याप्त मात्रा में भरें।
कारण 2 बुशिंग/रोलर स्लाइडिंग क्षेत्र में अपर्याप्त तेल आपूर्ति समाधान बेयरिंग रोलर्स और प्लास्टिक रोलर उपयोग करें।
कारण 3 उलझना और भाग जाना समाधान जैसा ऊपर उल्लिखित है
कारण 4 ढीली चेन आवरण या बेयरिंग समाधान सभी बोल्ट और नट को पुनः कसें।
कारण 5 चेन या गतिशील भाग और आवरण के बीच हस्तक्षेप समाधान निरीक्षण के बाद सुधार करें।
कारण 6 चेन या स्प्रोकेट पर महत्वपूर्ण घिसाव समाधान चेन या स्प्रोकेट बदलें (पूरी चेन बदलें)।
कारण 7

गाइड चैनल सेटिंग त्रुटि


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समाधान निरीक्षण के बाद सुधार करें।
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4


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चेन प्लेटों के अंदर का भाग या स्प्रोकेट के दांतों के किनारे घिस गए हैं।

कारण 1 स्प्रोकेट मिसलिग्न्मेंट समाधान चेन को हटाएँ और ड्राइव तथा चालित स्प्रोकेट के केन्द्रीकरण को सही करें।
कारण 2 चेन को बगल की ओर धकेला जाता है। समाधान दबाव का कारण दूर करें। गाइड रोलर्स का इस्तेमाल करें।
कारण 3 स्प्रोकेट शाफ्ट छेद की खराब मशीनिंग सटीकता के कारण रनआउट समाधान दोषों की जांच करने के बाद, उन्हें ठीक करें और नया स्प्रोकेट लगाएं।
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5स्प्रोकेट दांत की जड़ और दांत असर सतह का घिसाव
कारण 1 चेन घिसाव समाधान चेन और स्प्रोकेट को एक ही समय पर बदलें।
कारण 2 मेशिंग दांतों की अपर्याप्त संख्या समाधान स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या बढ़ाएँ।
कारण 3 बीएफ चेन का उपयोग करता है (रोलर्स के बिना) समाधान आरएफ श्रृंखला (रोलर्स के साथ) में बदलें।
कारण 4 अत्यधिक भार के कारण दांतों में घिसावट और अपर्याप्त कठोरता समाधान कठोर दांतों की नोक का उपयोग करें या प्रतिस्थापन दांतों को ब्लॉक करें।
कारण 5 असंगत स्प्रोकेट और चेन समाधान चेन या स्प्रोकेट को सही आकार से बदलें।
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6अच्छी अभिव्यक्ति
कारण 1 जंग लगा हुआ और जीर्णशीर्ण समाधान
  • - श्रृंखला की सुरक्षा के लिए एक विभाजन जोड़ें।
  • - उपयुक्त विनिर्देशों (जीएस, आदि) का चयन करें।
कारण 2 ले जाई जाने वाली वस्तु पिन/बुश/प्लेट के बीच फंस जाती है, या कोई बाहरी पदार्थ अन्दर चला जाता है। समाधान
  • - श्रृंखला की सुरक्षा के लिए एक विभाजन जोड़ें।
  • - पिन, बुशिंग और प्लेट के बीच के अंतराल के लिए बड़े विनिर्देश का उपयोग करें।
  • - अत्यधिक भेदक तेल को हटाएँ या लगाएँ।
कारण 3 अनुचित स्थापना के कारण चेन विरूपण समाधान स्प्रोकेट और शाफ्ट की स्थापना की जांच करें और उसे सही करें।
कारण 4 ईंधन की कमी समाधान तेल या घिसाव-प्रतिरोधी विशिष्टताओं (सीटी, BT श्रृंखला, आदि) का उपयोग करने पर विचार करें।
कारण 5 उच्च तापमान पर उपयोग करें (400°C से अधिक) समाधान उचित क्लीयरेंस वाली चेन का उपयोग करें।
कारण 6 अधिक भार के कारण बर्नआउट समाधान भार कम करें। नियमित रूप से तेल डालें (उदाहरण के लिए, तेल लगाने वाला उपकरण लगाकर)।
कारण 7 अत्यधिक अधिभार के कारण पिन का झुकना समाधान भार कम करें। नियमित रूप से तेल डालें (उदाहरण के लिए, तेल लगाने वाला उपकरण लगाकर)।
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7चेन अटक जाती है और फिसल जाती है (रुक-रुककर फिसलने की घटना)।
कारण 1 चेन के रोलिंग घर्षण गुणांक को बदलें। समाधान
  • ・चलने वाले हिस्सों को साफ़ और चिकना करें। त्सुबाकी शकुरी-रहित तेल लगाएँ।
    (・कृपया त्सुबाकी शकुरी-रहित तेल के बारे में पूछताछ करें)
  • ・स्प्रोकेट को नये से बदलें।
  • -बेयरिंग रोलर कन्वेयर चेन उपयोग करें।
कारण 2 यह धीमा है. समाधान इसे अभी से भी अधिक तेज बनाइये।
कारण 3 फ्रेम पर्याप्त कठोर नहीं है, तथा चेन डिवाइस की तुलना में छोटी है। समाधान
  • -फ्रेम की कठोरता में सुधार और चेन मॉडल संख्या में वृद्धि।
  • - ड्राइव रोलर चेन में ढीलापन कम करें।
कारण 4 घर्षण में वृद्धि समाधान
  • - घर्षण को कम करने के लिए गाइड चैनल और चेन के बीच तेल लगाया जाता है।
  • -बेयरिंग रोलर कन्वेयर चेन उपयोग करें।
कारण 5 कन्वेयर की लंबाई लंबा है. समाधान कन्वेयर की लंबाई छोटा करने के लिए कन्वेयर को विभाजित करें।
कारण 6 बहुभुजीय गति के कारण गति में उतार-चढ़ाव समाधान ड्राइव स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या 12T या उससे अधिक होनी चाहिए।
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8एनएफ ब्लॉक चेन या बीएफ चेन (रोलर्स के बिना) का एक आंतरिक लिंक या पिन खराब हो जाता है।
कारण 1 स्प्रोकेट के साथ जुड़ने पर आंतरिक तनाव बढ़ जाता है। समाधान
  • - टुकड़ों से स्प्रोकेट बनाएं।
  • ・भार कम करें.
    चेन और स्प्रोकेट दोनों को लुब्रिकेट करें।


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9चेन जंग
कारण 1 अनुचित सामग्री का चयन समाधान चेन बदलें। हवा से बचाएँ। जंग रोधी एजेंट लगाएँ। (तेल, ढक्कन)
कारण 2 वाष्पीकरण समाधान कन्वेयर के अंदर और बाहर के तापमान के अंतर को दूर करें (तापरोधक आदि का उपयोग करके)। पानी निकालने के लिए एक नाली स्थापित करें।
सूची पर लौटें
10


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परिवहन की गई वस्तुओं के कारण होने वाला घिसाव

कारण 1 अयस्क पाउडर जैसे अपघर्षक पदार्थ चेन से चिपक सकते हैं, जिससे चेन की सतह पर घिसाव हो सकता है। समाधान
  • - सुनिश्चित करें कि परिवहन की जाने वाली वस्तु चेन में न फंस जाए।
  • - चेन को घिसाव-प्रतिरोधी बनाया गया है।

    →कृपया हमसे संपर्क करें.

सूची पर लौटें
11


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संक्षारण घिसाव

कारण 1 अम्लीय और क्षारीय तरल पदार्थ संक्षारण का कारण बनते हैं, तथा यांत्रिक घिसाव भी इसमें शामिल हो जाता है, जिससे घिसाव तेज हो जाता है। समाधान
  • - रसायन प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें जो रसायनों से प्रभावित न हो।
  • - यांत्रिक घिसाव के अधीन भागों के लिए घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें।

    →कृपया हमसे संपर्क करें.

सूची पर लौटें
12


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विद्युत रासायनिक संक्षारण

कारण 1 जब किसी चेन को पानी से ढक दिया जाता है या किसी घोल से गुजारा जाता है, तो चेन के फिसलने वाले हिस्से एक स्थानीय बैटरी का निर्माण करते हैं, जिससे सतह पर गैल्वेनिक संक्षारण होता है। समाधान
  • - रसायन प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें जो रसायनों से प्रभावित न हो।
  • - यांत्रिक घिसाव के अधीन भागों के लिए घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें।

    →कृपया हमसे संपर्क करें.

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प्लेट से संबंधित

13तेजी से प्लेट फ्रैक्चर
कारण 1 अत्यधिक भार, अत्यधिक टेक-अप तनाव समाधान
  • - ओवरलोडिंग और ओवरचार्जिंग के कारणों को दूर करें।
  • - सुरक्षा उपकरण स्थापित करें (जैसे त्सुबाकी शॉक रिले)।
  • ・आकार बढ़ाएँ (आकार बढ़ाएँ)।
कारण 2 घिसाव और क्षरण के कारण शक्ति में कमी समाधान
  • ・नए से बदलें। कन्वेयर चेन पर कवर लगाकर उसे सुरक्षित रखें।
  • - नियमित रूप से तेल (ग्रीस) लगाएं।
  • - उपयुक्त श्रृंखला विनिर्देशों का चयन करें।
कारण 3

प्लेट को स्प्रोकेट के दांतों द्वारा ऊपर की ओर धकेला जाता है।


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समाधान
  • - स्थापना सटीकता की जांच करें और उसे सही करें।
  • - चेन या स्प्रोकेट पर घिसाव की जांच करें, फिर उसकी मरम्मत करें या उसे बदलें।
  • - चेन और स्प्रोकेट के बीच किसी भी बेमेल को जांचें और ठीक करें।
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14विकृत प्लेट छेद, पिन घुमाव (पिन अपनी स्थिति से बाहर है)
कारण 1 अधिभार समाधान
  • - अधिभार से संबंधित कारकों को छोड़कर।
  • ・आकार बढ़ाएँ (आकार बढ़ाएँ)।
कारण 2 कनेक्टिंग लिंक की अनुचित असेंबली समाधान जोड़ को नये जोड़ से बदलें।
कारण 3 अधिभार और खराब स्नेहन समाधान नया लगाएँ। ओवरलोड और तेल आपूर्ति में सुधार करें।
कारण 4 पिन और बुश के बीच फंसना, खराब झुकाव समाधान
  • ・आकार बढ़ाएँ (आकार बढ़ाएँ)।
  • - पिन और बुशिंग के बीच अधिक जगह वाली चेन का उपयोग करें।
  • ・पिन और बुश के बीच तेल की आपूर्ति (अत्यधिक भेदक स्नेहक)
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15


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प्लेट में दरारें दिखाई देती हैं (1) थकान विफलता

कारण 1 ओवरलोड, टेक-अप पर अत्यधिक तनाव, अत्यधिक बार-बार लोड समाधान अधिभार और अत्यधिक बार-बार लोड को छोड़कर।
कारण 2 अधिकतम अनुमेय भार से अधिक भार लगाया जाता है। समाधान
  • -अधिकतम अनुमेय भार बढ़ाने के लिए आकार बढ़ाएं (आकार बढ़ाएं), या विनिर्देशों में सुधार करें।
  • ・नए से बदलें.
कारण 3 अनुलग्नक पर बार-बार भार डाला जाता है समाधान
  • - ओवरलोड और अत्यधिक बार-बार लोड को शामिल नहीं किया गया है।
  • - चेन आदि का आकार बढ़ाकर अटैचमेंट के अनुमेय भार बढ़ाएं।
सूची पर लौटें
16


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प्लेट पर दरारें दिखाई देती हैं (2) तनाव संक्षारण दरार

कारण 1 अम्लीय या क्षारीय वातावरण में उपयोग करें
बार-बार लोड करने का प्रभाव नहीं
समाधान
  • ・चेन को तत्वों से बचाने के लिए कवर का उपयोग करें या इसे नए कवर से बदलें।
  • - ऐसे विनिर्देशों का उपयोग करता है जो तनाव संक्षारण दरार के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।
सूची पर लौटें
17प्लेट पर लाल पैटर्न दिखाई दे रहे हैं
कारण 1 प्लेट सामग्री से चिपके हुए स्केल समाधान
  • ・आप इसका उपयोग जारी रख सकते हैं (डीटी, डीटीए, एटी, आदि).
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पिन संबंधित

18


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(1) पिन की थकान विफलता

कारण 1

यदि अधिकतम अनुमेय भार से अधिक भार बार-बार लगाया जाता है, तो पिन थकान विफलता के अधीन हो सकता है।

शिखर भार श्रृंखला पर चक्रीय भार के रूप में कार्य करता है।

समाधान
  • - पीक लोड की मात्रा की जांच करें और कारण को समाप्त करें।
  • -बड़े आकार (पिन व्यास) की चेन से प्रतिस्थापित करें।
सूची पर लौटें
19(2) पिनों की संक्षारण थकान
कारण 1

गड्ढे वाले भाग पर तनावपूर्ण भार पड़ता है, जिसके कारण गड्ढे से विनाश बढ़ता है।

विशेष रूप से, यदि पिन की सतह संक्षारित हो जाती है, तो यह मुड़ने के प्रति कमजोर हो जाती है, जिससे यह घटना घटित होने की संभावना बढ़ जाती है।

समाधान
  • ・जैसा कि "प्लेट से संबंधित > प्लेटों पर दरारें दिखाई देती हैं > (2) तनाव संक्षारण दरार," चेन को कवर या इसी तरह से सुरक्षित रखें।
  • - संक्षारण प्रतिरोधी पिन सामग्री (एमटी, आदि) का उपयोग करें।
सूची पर लौटें
20(3) पिन का भंगुर फ्रैक्चर
कारण 1

वातावरणीय कारक

समाधान
  • - संक्षारण प्रतिरोधी विनिर्देशों में परिवर्तन।
सूची पर लौटें
21(4) तीव्र पिन विनाश
कारण 1

अधिभार

समाधान
  • ・आकार बढ़ाएँ (आकार बढ़ाएँ)।
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लॉरा बुश का रिश्ता

22रोलर रोटेशन विफलता रोलर असमान रूप से घिसा हुआ है
कारण 1

रोलर लोड अत्यधिक है

समाधान बुशिंग और रोलर्स के बीच उचित स्नेहन और उपयुक्त विनिर्देशों (डीटीए, बेयरिंग रोलर्स, आदि) का उपयोग करें।
कारण 2

संचरित वस्तुएं और विदेशी पदार्थ बुश और रोलर के बीच आ जाते हैं।

समाधान नियमित रूप से इसे हटाएँ और चेन की सुरक्षा के लिए एक विभाजन स्थापित करें।
कारण 3

परिवहन की गई सामग्री और विदेशी पदार्थ रेल की पटरियों पर जमा हो जाते हैं

समाधान नियमित रूप से कचरे को हटाएं और संचय को रोकने के लिए विभाजन स्थापित करें।
कारण 4

स्नेहक बुश और रोलर के बीच या रोलर और प्लेट के बीच नहीं जाता है
रोलर सतह और रेल से चिपकता है

समाधान उपयुक्त स्नेहक और स्नेहन विधि का चयन करें।
कारण 5

जंग लगे बुशिंग और रोलर्स

समाधान उपयुक्त विनिर्देशों (आरटी, आदि) का चयन करें।
कारण 6

आंतरिक प्लेट अंदर की ओर गति करती है।

समाधान प्रतिस्थापित करें, स्थापना का पुनः निरीक्षण करें, और लोड की जांच करें।
कारण 7

बुश क्रैक

समाधान भार कम करें और घूर्णन गति कम करें।
कारण 8

थ्रस्ट लोड के कारण रोलर साइड और प्लेट साइड के बीच संपर्क

समाधान थ्रस्ट लोड कारकों को छोड़कर.
कारण 9

असंगत चेन और स्प्रोकेट, घिसे हुए दांत

समाधान दाँत की प्रोफाइल की जाँच करें।
सूची पर लौटें
23रोलर खुल जाता है.
कारण 1

अधिभार, अत्यधिक टेक-अप तनाव

समाधान भार कम करें, उचित चिकनाई लगाएँ, और अतिरिक्त रेल स्टेप्स हटाएँ। टेक-अप को ढीला करें।
सूची पर लौटें
24रोलर्स और बुशिंग टूट जाते हैं।
कारण 1

अधिभार, अत्यधिक टेक-अप तनाव

समाधान भार कम करें। ठीक से चिकनाई लगाएँ। टेक-अप ढीला करें।
कारण 2

गति के लिए बहुत कम दांत.

समाधान दांतों की संख्या बढ़ाएँ। गति कम करें।
सूची पर लौटें
25रोलर्स ड्रम के आकार में घिस जाते हैं।
कारण 1

अतिभारित या कम चिकनाई वाला

समाधान ओवरलोड की जांच करें या तेल की आपूर्ति में सुधार करें, या चेन को नई चेन से बदलें।
कारण 2

रेल का घिसाव

समाधान रेल की मरम्मत करें या बदलें।
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