समस्या निवारण　टॉप चेन

कन्वेयर उपकरण

1	असामान्य आवाज़ें: चीख़ना, खड़खड़ाना
2	स्पंदन

जंजीर

3	चेन संवहन सतह पर असामान्य घिसाव
4	चेन के पीछे असामान्य घिसाव या खरोंच
5	चेन के किनारे पर असामान्य घिसाव
6	जंजीर मोड़ने में कठोर है
7	चेन टूटना या क्षतिग्रस्त होना
8	चेन का रंग उड़ना

कन्वेयर परिधीय और भागों

9	रेल के साथ और ड्राइव स्प्रोकेट के नीचे घिसा हुआ मलबा जमा हो जाता है
10	चेन के दांतों का छूटना या खराब मेशिंग

परिवहन किए गए सामान

11	कन्वेयर स्थानांतरण बिंदुओं पर उत्पाद पलट जाते हैं, आदि।

कन्वेयर उपकरण

1	असामान्य आवाज़ें: चीख़ना, खड़खड़ाना

कारण 1	चेन सुरक्षा कवर, फ्रेम आदि से टकरा रही है।    [बड़ा करने के लिए क्लिक करें]	countermeasure	शोर के स्रोत का पता लगाएं और संपर्क को रोकने के लिए उसे ठीक करें।
कारण 2	चेन उस क्षेत्र में चल रही है जहां रेल गाइड क्लीयरेंस संकीर्ण है।	countermeasure	संकीर्ण क्षेत्रों की पहचान करें और रेल के किसी भी तापीय विस्तार या विरूपण की जांच करें और उन्हें ठीक करें।
कारण 3	रेल की सतह खुरदरी है या आयाम या सामग्री अनुपयुक्त है।	countermeasure	रेल को ऐसे रेल से बदलें जिनकी सतह की फिनिश, आयामी सटीकता और सामग्री उपयुक्त हो।
कारण 4	श्रृंखला विपरीत दिशा में चलती है।	countermeasure	चेन हेम को पुनः बनाएं।
कारण 5	अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक परिचालन स्थितियां।	countermeasure	स्नेहक और स्नेहन विधि को संशोधित करें।

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2	स्पंदन

कारण 1	रिटर्न रोलर्स की स्थिति और अंतराल तथा कैटेनरी वक्र की स्थिति और आकार अनुपयुक्त हैं। [बड़ा करने के लिए क्लिक करें]	countermeasure	कैटलॉग के तकनीकी नोट्स देखें और सुचारू वापसी सुनिश्चित करने के लिए किसी भी अनुचित भाग को सही करें।
कारण 2	आइडलर रोलर या रिटर्न रोलर सुचारू रूप से नहीं घूमता।	countermeasure	इसे आसानी से घुमाने के लिए बियरिंग का उपयोग करना तथा व्यास को बढ़ाना जैसे उपाय किए जाते हैं।
कारण 3	कुछ स्थान ऐसे हैं जहां रेल गाइड क्लीयरेंस संकीर्ण है।	countermeasure	संकीर्ण क्षेत्रों की पहचान करें और रेल के किसी भी तापीय विस्तार या विरूपण की जांच करें और उन्हें ठीक करें।
कारण 4	पटरियों पर चिपके हुए बाहरी पदार्थ फिसलन में बाधा डाल रहे हैं।	countermeasure	पटरियों को साफ करें, किसी भी बाहरी पदार्थ को हटा दें।
कारण 5	रेल किसी तेज धार या बाधा में फंस गई है	countermeasure	तीखे किनारों को चिकना करना और बाधाओं को हटाना।
कारण 6	अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक परिचालन स्थितियां।	countermeasure	स्नेहक और स्नेहन विधि को संशोधित करें।

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जंजीर

3	[बड़ा करने के लिए क्लिक करें]	चेन संवहन सतह पर असामान्य घिसाव

कारण 1	रिटर्न रोलर घूम नहीं रहा है।	countermeasure	रिटर्न रोलर का व्यास बढ़ाएं या विनिर्देशों को बदलें।
कारण 2	वापसी प्रवेश त्रिज्या बहुत छोटी है या वापसी रोलर का व्यास बहुत छोटा है।	countermeasure	कैटलॉग तकनीकी नोट्स देखें और सुधार करें।
कारण 3	वापसी मार्ग रेल की सतह खुरदरी है, या उसका स्थान या सामग्री अनुपयुक्त है।	countermeasure	उपयुक्त सामग्री की सतह की फिनिश और रेलिंग को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि वे चेन की चौड़ाई में समान रूप से संपर्क करें।
कारण 4	घर्षण को बढ़ावा देने वाली खुरदरापन रिटर्न रोलर्स और रेल्स से चिपक जाती है।	countermeasure	कन्वेयर को साफ़ करें। कारण पहचानें और उपाय करें।
कारण 5	गाइड चैनल या बाधाएं क्षतिग्रस्त हैं।	countermeasure	बाधाओं को पहचानें और उन्हें ठीक करें।

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4	चेन के पीछे असामान्य घिसाव या खरोंच

कारण 1	बाहरी पदार्थ रेल पर फंस जाते हैं या दब जाते हैं, जिससे चेन पर खरोंच आ जाती है।	countermeasure	किसी भी बाहरी पदार्थ को हटा दें और साफ करें।
कारण 2	परिवहन पक्ष पर रेल की सतह खुरदरी है।	countermeasure	सतह की फिनिशिंग को ठीक करें या उपयुक्त रेलिंग लगाएं।
कारण 3	आइडलर व्हील के साथ संपर्क के निशान।	countermeasure	यदि आवश्यक हो तो स्प्रोकेट बदलें।

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5	चेन के किनारे पर असामान्य घिसाव

कारण 1	रेल या स्प्रोकेट सही स्थिति में नहीं है।	countermeasure	स्थिति को सही करें.
कारण 2	घुमावदार प्लास्टिक रेल की सतह खुरदरी है या सामग्री अनुपयुक्त है।	countermeasure	रेल को ऐसे रेल से बदलें जिसकी सतह और सामग्री उपयुक्त हो।
कारण 3	अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक कठोर वक्र स्थितियां।	countermeasure	स्नेहन विधि आदि को सही करें।

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6	जंजीर मोड़ने में कठोर है

कारण 1	पिन और लिंक अधिक भार के कारण मुड़ जाते हैं या खराब हो जाते हैं।	countermeasure	कठोर स्थान को हटा दें या नई चेन लगा दें।

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7	चेन टूटना या क्षतिग्रस्त होना

कारण 1	कोई विदेशी वस्तु या बाधा फंस गई है।	countermeasure	किसी भी बाहरी वस्तु या बाधा को हटा दें।
कारण 2	रसायनों और उच्च तापमान के कारण होने वाली गिरावट और क्षरण के कारण भंगुर फ्रैक्चर।	countermeasure	कारण की पहचान करें और उपयोग की शर्तों को बदलें या चेन विनिर्देशों को बदलें।
कारण 3	चेन स्प्रोकेट के ऊपर चढ़ गई है।	countermeasure	चेन को बदलें क्योंकि ऐसा चेन के घिसने और लम्बा होने के कारण होता है।
कारण 4	उपयोग की परिस्थितियां गंभीर थीं तथा अत्यधिक तनाव डाला गया था।	countermeasure	कारण की पहचान करें और उपाय करें।
कारण 5	प्लग गिर गया है.	countermeasure	प्लग की स्थिति की जाँच करें। उसे बदलकर नया प्लग लगाएँ।

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8	चेन का रंग उड़ना

कारण 1	गंदगी लगी हुई है.	countermeasure	धोना।
कारण 2	रसायनों, उच्च तापमान, पराबैंगनी किरणों आदि के कारण होने वाली गिरावट।	countermeasure	उपयोग की शर्तों की जांच करें और उचित विनिर्देशों को पूरा करने वाली चेन को बदलें।

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कन्वेयर परिधीय और भागों

9	रेल के साथ और ड्राइव स्प्रोकेट के नीचे घिसा हुआ मलबा जमा हो जाता है

कारण 1	घुमावदार प्लास्टिक रेल और अन्य भागों की सतह खुरदरी है।	countermeasure	घुमावदार प्लास्टिक रेल की सामग्री का ग्रेड बदलें।
कारण 2	रेल के अंत में तीखे किनारे या बाधाएं चेन को खरोंच रही हैं।	countermeasure	किनारों को चिकना करें.
कारण 3	अपर्याप्त स्नेहन.	countermeasure	पर्याप्त स्नेहन प्रदान करें.
कारण 4	खुरदरापन की उपस्थिति.	countermeasure	कारण की पहचान करें और उपाय करें।

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10	चेन के दांतों का छूटना या खराब मेशिंग

कारण 1	जंजीर बहुत खिंच गई है।	countermeasure	चेन और स्प्रोकेट बदलें।
कारण 2	दांत की जड़ विदेशी पदार्थ जमा हो गया है।	countermeasure	किसी भी बाहरी पदार्थ को हटा दें और साफ करें।
कारण 3	स्प्रोकेट अपनी स्थिति से बाहर है।	countermeasure	स्थापना पुनः करें.
कारण 4	अनुपयुक्त स्प्रोकेट (क्षतिग्रस्त, विकृत, सूजा हुआ, संक्षारित)।	countermeasure	कारण की जांच करें, विनिर्देशों की पुनः जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापित करें।
कारण 5	विभाजित स्प्रोकेट के हब के आसपास के क्षेत्र को क्षति।	countermeasure	स्प्रोकेट बोल्ट ढीले या ज़्यादा कसे हुए तो नहीं हैं, इसकी जाँच करें। बदलते समय, जाँच लें कि बोल्ट सही टॉर्क पर कसे हुए हैं।

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परिवहन किए गए सामान

11	कन्वेयर स्थानांतरण बिंदुओं पर उत्पाद पलट जाते हैं, आदि।

कारण 1	गाइड चैनल की स्थिति और आकार, चेन स्तर, गति अनुपात, फिसलन की कमी।	countermeasure	गाइड का कोण हल्का करें। गाइड की स्थिति बदलें। गति और स्नेहन समायोजित करें। स्तर की जाँच करें। आवश्यकतानुसार परिवर्तन करें।

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