स्टेनलेस स्टील आमतौर पर उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और ताप प्रतिरोध वाली सामग्री है। त्सुबाकिमोटो चेन निम्नलिखित प्रकार के उत्पाद प्रदान करता है जो स्टेनलेस स्टील के लाभों का लाभ उठाते हैं, और इन उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है, मुख्यतः खाद्य मशीनरी उद्योग में।

*हम पॉली-स्टील चेन भी प्रदान करते हैं जिनमें आंतरिक लिंक के लिए प्लास्टिक और बाहरी लिंक के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है, तथा ये बिना चिकनाई वाला, हल्के और शांत होते हैं।

स्टेनलेस स्टील ड्राइव चेन स्टील चेन की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं, लेकिन इनकी मजबूती (अधिकतम अनुमेय भार) 1/8 से कम होती है। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिनमें स्टील चेन के बराबर मजबूती और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, NP श्रृंखला और NEP श्रृंखला वाली सतह-उपचारित ड्राइव चेन उपयोग किया जाता है। (हालांकि, इनमें स्टेनलेस स्टील ड्राइव चेन जितना संक्षारण प्रतिरोध नहीं होता है।)
इनमें से प्रत्येक की विशेषताओं का वर्णन नीचे किया गया है।

	इस्पात	NP	NEP
रूप रंग	अंधेरे भूरा	हल्का चांदी	हल्का ग्रे (लौरा गहरे भूरे रंग की है)
शक्ति अनुपात	100	85	100
संक्षारण प्रतिरोध	खराबअच्छा
मजबूत बिंदु	बहुमुखी और सस्ता	सुंदर उपस्थिति हल्का संक्षारण प्रतिरोध	उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, क्रोमियम मुक्त और पर्यावरण के अनुकूल (RoHS अनुपालक)
दोष	उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है जहाँ संक्षारण प्रतिरोध वांछित है	स्टील से कम ताकत	समर्थित मॉडल सीमित हैं
मुख्य उपयोग	सामान्य संचरण, लटकते उपयोग	कार्यालय उपकरण और समर्पित मशीनें जहाँ दिखावट महत्वपूर्ण है	बाहरी उपयोग और बंदरगाह से संबंधित उपयोग

*शक्ति अनुपात एक अनुमानित मान है, जिसमें स्टील का मान 100 होता है।

चेनों को टूटने से बचाने तथा उनकी आयु बढ़ाने के लिए स्नेहन आवश्यक है।
हालाँकि, ऐसा लगता है कि निम्नलिखित कारणों से इन्हें अक्सर ईंधन भरे बिना ही उपयोग किया जाता है:

1. जब आप नहीं चाहते कि तेल के छींटों के कारण वर्कपीस गंदा हो जाए
2. स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखना
3. जब स्थान के कारण ईंधन भरना कठिन या असंभव हो (जैसे, अधिक ऊंचाई पर)
4. ईंधन और रखरखाव की लागत अधिक है
5. ईंधन भरना एक झंझट है

इन समस्याओं का समाधान लैम्ब्डा चेन (बिना चिकनाई वाला चेन) है, जिसका उपयोग बिना स्नेहन के अपेक्षाकृत लंबे समय तक किया जा सकता है। लैम्ब्डा चेन की संरचना में बुशिंग में सिंटर किए गए तेल-संसेचित बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है, जैसा कि बाईं ओर दिए गए चित्र में दिखाया गया है। सिंटर किए गए झाड़ियों के छिद्रों में तेल संसेचित करके स्नेहन प्राप्त किया जाता है, जिससे बिना चिकनाई वाला उपयोग करना संभव हो जाता है। 1988 में अपनी शुरुआत के बाद से, लैम्ब्डा चेन कई औद्योगिक क्षेत्रों में अपनाया गया है, जिससे रखरखाव कार्य में कमी, कार्य वातावरण में सुधार और उत्पादकता में वृद्धि हुई है।

जब लैम्ब्डा चेन पहली बार रिलीज़ हुई थी, तब यह केवल एकल तार के रूप में उपलब्ध थी। इसके बाद, डबल-स्ट्रैंड चेन के लिए कई अनुरोधों के कारण, इसे कैटलॉग में जोड़ा गया और 2001 में इसका व्यावसायीकरण किया गया। हालाँकि, कृपया ध्यान दें कि इसके आयाम, संचरण क्षमता और अधिकतम अनुमेय भार आरएस रोलर चेन से भिन्न हैं।

*प्रदर्शन संबंधी समस्याओं के कारण लैम्ब्डा चेन के साथ तीन या अधिक स्ट्रैंड का निर्माण नहीं किया जा सकता।

आम तौर पर, लैम्ब्डा चेन उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती हैं जहाँ स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती या संभव नहीं होता। यदि नियमित स्नेहन संभव हो आरएस रोलर चेन जीवनकाल लंबा होने की उम्मीद की जा सकती है, इसलिए हम आरएस रोलर चेन की सलाह देते हैं। (लैम्ब्डा चेन के साथ भी, उचित स्नेहन उनके जीवनकाल को और बढ़ा सकता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।)

<चिकनाई संबंधी निर्देश>

・ईंधन चक्र

चूँकि बुशिंग मूल रूप से तेल-संसेचित होती हैं, इसलिए शुरुआती तेल लगाने के बीच का अंतराल आरएस रोलर चेन आदि की तुलना में लंबा हो सकता है। (हालाँकि, दूसरी बार से तेल लगाने का चक्र आरएस रोलर चेन आदि जैसा ही होता है।) तेल लगाने का सबसे प्रभावी समय ऊपर दिए गए चित्र में चेन के तेज़ी से खिंचने (बिंदु A) से पहले का होता है; खिंचाव शुरू होने के बाद तेल लगाने से चेन का जीवनकाल महत्वपूर्ण रूप से नहीं बढ़ेगा। जब प्लेटों के बीच भूरे रंग का घिसा हुआ पाउडर दिखाई दे, तो बुशिंग में तेल पहले ही खत्म हो चुका होता है। हालाँकि यह उपयोग की परिस्थितियों के आधार पर अलग-अलग होगा, एक दिशानिर्देश के रूप में, हर 1 से 3 दिन में तेल लगाना चाहिए।

・तेल का प्रकार

खनिज या सिंथेटिक तेल ठीक हैं, तथा अत्यधिक दबाव वाले हाइड्रोलिक या गियर तेल की सिफारिश की जाती है।

·चिपचिपापन

यह उपयोग की स्थितियों पर निर्भर करता है, लेकिन सामान्य दिशानिर्देश ISO VG68 से 220 के आसपास है।

<नए उत्पाद का परिचय>

हमने एक दीर्घ-आयु वाली लैम्ब्डा चेन व्यवसायीकरण किया है, जिसका जीवनकाल लैम्ब्डा चेन से भी अधिक है।

कम तापमान पर चेन का उपयोग करते समय, जैसे कि फ्रीजर में,
1. कम तापमान की भंगुरता के कारण प्रभाव शक्ति में कमी
2. स्नेहक का जमना
3. पाले या बर्फ जमने के कारण झुकने में दिक्कत
इससे निम्नलिखित समस्या उत्पन्न होती है।
हमने सामान्य प्रयोजन ड्राइव चेन और मानक लैम्ब्डा चेन की सामग्री और ताप उपचार में बदलाव करके कम तापमान पर उपयोग की जा सकने वाली शीत-प्रतिरोधी रोलर चेन और शीत प्रतिरोधी श्रृंखला लैम्ब्डा चेन व्यावसायीकरण किया है।
शीत-प्रतिरोधी रोलर चेन का उपयोग करने से पहले, चेन के अंदर शीत-प्रतिरोधी तेल या ग्रीस भरें, और नियमित रूप से ईंधन भरें।
शीत प्रतिरोधी श्रृंखला लैम्ब्डा चेन विशेष तेल-संसेचित बुश उपयोग किया जाता है, जिससे इसे बिना चिकनाई वाला उपयोग किया जा सकता है।
सामान्य प्रयोजन वाली ड्राइव चेन और शीत-प्रतिरोधी रोलर चेन के लिए कम तापमान पर अधिकतम अनुमेय भार निम्न प्रकार है:

*कनेक्टिंग लिंक जोड़ने की विधि चेन के प्रकार पर निर्भर करती है। कृपया विवरण के लिए कैटलॉग देखें।

रोलर चेन ट्रांसमिशन में स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है।
यदि स्नेहन अधूरा है, तो उत्पाद बहुत कम समय में ही अपने जीवनकाल के अंत तक पहुँच सकता है, जिससे अप्रत्याशित दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। कृपया स्नेहन पर विशेष ध्यान दें।
अनुशंसित स्नेहक नीचे सूचीबद्ध हैं।

एसएई नंबर

स्नेहन प्रकार	AI・AII・B				C
	-10℃～0℃	0℃～40℃	40℃～50℃	50℃～60℃	-10℃～0℃	0℃～40℃	40℃～50℃	50℃～60℃
RS50 से नीचे छोटी पिच	SAE10W	SAE20	SAE30	SAE40	SAE10W	SAE20	SAE30	SAE40
RS60・80	SAE20	SAE30	SAE40	SAE50
RS100					SAE20	SAE30	SAE40	SAE50
RS120 या उससे अधिक की बड़ी पिच	SAE30	SAE40	SAE50

चेन का घिसाव पिन और बुशिंग के बीच होता है (जिसके परिणामस्वरूप पिच में वृद्धि होती है), बुशिंग और रोलर के बीच, बाहरी प्लेट और आंतरिक प्लेट के बीच, तथा स्प्रोकेट और रोलर के बीच होता है।
चूंकि स्प्रोकेट और रोलर के बीच बहुत कम जगह होती है, इसलिए उच्च श्यानता वाला ग्रीस आवश्यक क्षेत्रों तक नहीं पहुंच पाता है और लगभग कोई चिकनाई प्रभाव प्रदान नहीं करता है।
चेन के लिए लगभग ISOVG32 से 220 तक के तेल का उपयोग करें (यह ऑपरेटिंग तापमान और चेन के आकार के आधार पर भिन्न होता है)।
(तेल के प्रकारों के बारे में जानकारी के लिए कृपया "प्रश्न 8. मुझे अपनी चेन के लिए किस प्रकार के स्नेहक का उपयोग करना चाहिए?" देखें)
इसके अलावा, तेल लगाते समय, चेन के ढीले हिस्से पर, बाहरी और भीतरी प्लेटों के बीच के अंतराल में, तथा बुशिंग और रोलर्स के बीच आवश्यक क्षेत्रों में तेल लगाना सुनिश्चित करें।
जब किसी चेन को लटकाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो जंग से बचाव के लिए उन हिस्सों पर ग्रीस लगाने में कोई समस्या नहीं होती है जो स्प्रोकेट आदि के कारण मुड़ते नहीं हैं।

(1) आरएस रोलर चेन

जब चेन स्प्रोकेट पर स्पष्ट रूप से व्यक्त करना, तो पिन और बुश एक-दूसरे से टकराते हैं, जिससे धीरे-धीरे पिन की बाहरी परिधि और बुश की आंतरिक परिधि पर घिसाव होता है। इससे चेन घिसाव के कारण लंबी हो जाती है। जैसे-जैसे चेन घिसाव के कारण लंबी होती जाती है, वह स्प्रोकेट के दांतों की लकीरों पर चढ़ने लगती है, जिससे अंततः दांत फिसल जाते हैं और मेश करना असंभव हो जाता है।

[चेन विस्तार सीमा जो दांतों के छूटने का कारण बनती है]
दांतों के छूटने का कारण बनने वाली चेन की लंबाई की सीमा स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या के आधार पर अलग-अलग होती है। जैसे-जैसे दांतों की संख्या घटती है, सिद्धांत रूप में लंबाई की सीमा बढ़ती जाती है, लेकिन व्यवहार में इसके कई प्रतिकूल प्रभाव होते हैं, जैसे कंपन में वृद्धि और कम मज़बूती, इसलिए 60 या उससे कम दांतों वाली चेन के लिए यह सीमा 1.5% निर्धारित की जाती है।

(2) लैम्ब्डा चेन

लैम्ब्डा चेन और लॉन्ग लाइफ लैम्ब्डा चेन का मानक जीवनकाल लगभग 0.5% होता है। आरएस रोलर चेन के विपरीत, इनका उपयोग बिना चिकनाई वाला किया जाता है, इसलिए तेल-संसेचित सिंटर्ड बुशिंग में तेल खत्म होने पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। ऐसा तब होता है जब बढ़ाव लगभग 0.5% होता है। जब तेल खत्म हो जाता है, तो प्लेटों के बीच लाल घिसाव पाउडर बन जाता है और खराब झुकाव होता है, इसलिए इसे प्रतिस्थापन के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में उपयोग करें।

[पहनने की बढ़ाव दर की गणना कैसे करें]
श्रृंखला विस्तार दर = (निर्णय आयाम - संदर्भ लंबाई)/संदर्भ लंबाई x 100(%)
संदर्भ लंबाई = चेन पिच x लिंक की संख्या

संचालन शुरू करने के बाद, असेंबली में विकृति और शुरुआती टूट-फूट के कारण चेन तेज़ी से लंबी हो जाती हैं। इसे शुरुआती बढ़ाव कहते हैं, और उसके बाद बढ़ाव धीरे-धीरे बढ़ता है। शुरुआती बढ़ाव आमतौर पर लगभग 0.1% होता है, लेकिन ज़्यादातर स्टील रोलर चेन में बेहतर कंपोनेंट परिशुद्धता और असेंबली के बाद प्रीलोडिंग के कारण शुरुआती बढ़ाव 0.05% या उससे कम होता है।

(1) मुख्य उपयोग के मामले

चेन में अत्यधिक ढीलापन चेन में कंपन और शोर पैदा कर सकता है, चेन और स्प्रोकेट दोनों की उम्र कम कर सकता है, टूथ स्किपिंग का कारण बन सकता है, और कुछ मामलों में अप्रत्याशित समस्याओं का कारण भी बन सकता है। इसे रोकने के लिए एक टेंशनर का उपयोग किया जाता है। टेंशनर को उचित स्तर पर समायोजित करके और उसे ज़्यादा कसने से सावधानी बरतकर, चेन के पावर ट्रांसमिशन फ़ंक्शन को लंबे समय तक बनाए रखा जा सकता है।

(2) उपयोग के लिए सावधानियां

1. आमतौर पर, टेंशनर को चेन के ढीले हिस्से पर लगाना चाहिए। अगर आगे-पीछे बार-बार काम करना पड़ता है, तो इसे दोनों तरफ लगाना ज़रूरी है। इस स्थिति में, कृपया ध्यान दें कि टेंशनर पर ज़्यादा भार पड़ेगा। अगर आप हमारे चेन टेंशनर का इस्तेमाल करना चाहते हैं, तो कृपया हमसे सलाह लें।

2. चेन को स्पैन के केंद्र के बजाय स्प्रोकेट के करीब रखने से कम गति में अधिक समायोजन संभव होता है। आमतौर पर, इसे चेन के बाहर छोटे स्प्रोकेट के पास रखा जाता है। इससे छोटे स्प्रोकेट के लिए उचित रैपिंग कोण भी सुनिश्चित होता है।

3. टेंशनर से दबाते समय, ध्यान रखें कि चेन एक-दूसरे के संपर्क में न आएँ। चेन स्पंदित होगी, खासकर ऑपरेशन के दौरान, इसलिए थोड़ा ढीला करके एडजस्ट करें।

4. सुनिश्चित करें कि टेंशनर स्प्रोकेट में कम से कम तीन दांत एक साथ जुड़े हों।

5. आम तौर पर, हम अनुशंसा करते हैं कि टेंशनर स्प्रोकेट में छोटे स्प्रोकेट के समान दांतों की संख्या हो।

जब चेन स्प्रोकेट से जुड़ती है, तो हमेशा शोर उत्पन्न होता है। यह शोर निम्नलिखित बिंदुओं से उत्पन्न होता है:

<घटना का स्थान>

1. प्रभाव शोर जो तब होता है जब रोलर (चेन का) दांत की जड़ टकराता है।
2. रोलर और बुशिंग के बीच एक अंतर होता है, और रोलर लोचदार रूप से कंपन करता है, जिससे शोर होता है।
3. बाहरी कड़ी और आंतरिक लिंक के टकराने की आवाज।
4. स्प्रोकेट कंपन के कारण उत्पन्न शोर।
5. विभिन्न भागों में अंतराल से तरल पदार्थ (सामान्यतः हवा या चिकनाई तेल) के बाहर निकलने की आवाज।

<उपाय>

A. टक्कर ऊर्जा को कम करता है.

- चेन की गति कम करें.

- स्प्रोकेट दांतों की संख्या बढ़ाएँ।

- द्रव्यमान कम करने के लिए छोटी चेन का उपयोग करें।

B. टक्कर बिंदु पर कुशनिंग प्रभाव प्रदान करें।

- स्प्रोकेट दांतों के दांत की जड़ और चेन के प्रत्येक भाग (प्लेटों के बीच, पिनों और झाड़ियों के बीच, और झाड़ियों और रोलर्स के बीच) में अंतराल को चिकना करें।

・इंजीनियरिंग प्लास्टिक रोलर्स का उपयोग करें (ट्रांसमिशन क्षमता कम हो जाएगी)।

- स्प्रिंग रोलर्स वाली कम शोर वाली ड्राइव चेन इस्तेमाल किया जाता है। आरएस रोलर चेन (पूर्व-चिकनाई युक्त) की तुलना में, शोर का स्तर 6 से 8 डीबी कम होता है (इन-हाउस परीक्षण के आधार पर)।

स्टेनलेस स्टील की जंजीरों का अधिकतम अनुमेय भार स्टील की जंजीरों के लगभग 1/8 के बराबर होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अनुमेय तन्य बल अलग तरीके से सेट किया जाता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है।

आरएस रोलर चेन (स्टील)
आरएस रोलर चेन का अधिकतम अनुमेय भार थकान सीमा के आधार पर निर्धारित एक मान है। यदि भार इस मान से कम है, तो आरएस रोलर चेन बार-बार भार डालने पर भी थकान के कारण नहीं टूटेगी। यदि तनाव अधिकतम अनुमेय भार के भीतर है, तो चेन घिस जाएगी और अपने जीवन के अंत तक पहुँच जाएगी, जब तक कि इसका उपयोग किसी विशेष वातावरण में न किया जाए। इसके अलावा, आरएस रोलर चेन पुर्जों का ताप उपचार किया जाता है।

स्टेनलेस ड्राइव चेन (SS श्रृंखला)
स्टेनलेस स्टील ड्राइव चेन (SS श्रृंखला) का अधिकतम अनुमेय भार घिसाव प्रतिरोध के आधार पर निर्धारित किया जाता है। (चूंकि इसके घटक कच्चे माल से बने होते हैं और आरएस रोलर चेन की तुलना में कम कठोर होते हैं, इसलिए घिसाव प्रतिरोध एक मुद्दा बन जाता है।) यदि तनाव इस सीमा से अधिक हो जाता है, तो चेन समय से पहले घिस जाएगी और खिंच जाएगी, और पिन और बुशिंग के बीच घर्षण के कारण लचीलापन कम हो जाएगा।

<चेन गति में उतार-चढ़ाव>

सबसे पहले, आइए चेन की गति में उतार-चढ़ाव को समझें, जो घूर्णन संबंधी अनियमितताओं का एक कारण है। चेन, स्प्रोकेट के साथ बहुकोणीय रूप से जुड़ती है। इसलिए, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, वृत्त की स्पर्शरेखा स्थिति पर और जीवा स्थिति पर जुड़ते समय, मेशिंग ऊँचाई (स्प्रोकेट के केंद्र से त्रिज्या) भिन्न होती है। परिणामस्वरूप, भले ही ड्राइव स्प्रोकेट एक स्थिर गति से घूमता हो, चेन की गति त्रिज्या अनुपात के अनुसार बदलती रहेगी। गति में उतार-चढ़ाव की दर की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है।

गति में उतार-चढ़ाव दर = (V2-V1)/V2=1-cos(180°/Z) (Z दांतों की संख्या है)

जितने अधिक दांत होंगे, घूर्णन उतना ही अधिक सुचारू होगा तथा शक्ति संचरण भी उतना ही अधिक सुचारू होगा, इसलिए हम सामान्यतः 15 या इससे अधिक दांतों की संख्या की अनुशंसा करते हैं।

<असमान घूर्णन>

चेन की गति में उतार-चढ़ाव और स्प्रोकेट के गुणधर्मों के कारण चालित स्प्रोकेट में घूर्णी अनियमितताएं उत्पन्न होती हैं। इसके अतिरिक्त, स्प्रोकेट में विलक्षण माउंटिंग त्रुटियां और चेन तथा स्प्रोकेट में विनिर्माण त्रुटियां भी प्रभाव डालती हैं। ड्राइव स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या बढ़ाने (बड़े व्यास का उपयोग करने) से संचरण अधिक सुचारू होगा और घूर्णी अनियमितताएं कम होंगी।

किसी वस्तु को रैखिक या घूर्णी दिशा में चलाने के लिए, रोलर चेन और गियर का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, जो ड्राइव स्रोत (जैसे मोटर) से रिड्यूसर के माध्यम से गुजरते हैं।
रोलर चेन का उपयोग करके वाइंडिंग ट्रांसमिशन के लिए बड़े स्थान की आवश्यकता होती है, और गियर के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत आदि बढ़ जाती है। ऐसे मामलों में, पिन गियर ड्राइव आदर्श है।
पिन गियर ड्राइव में, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, पिन गियर संलग्नक वाली एक चेन को ड्रम या टेबल की बाहरी परिधि के चारों ओर लपेटकर एक पहिया बनाया जाता है, तथा पिनियन गियर के स्थान पर एक विशेष टूथ प्रोफाइल (पिन गियर स्प्रोकेट) वाले स्प्रोकेट का उपयोग किया जाता है।
रैखिक गति के लिए, पिन गियर संलग्नक वाली चेन को रैक के बजाय सीधी रेखा में स्थापित किया जाता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

उपरोक्त तालिका के आधार पर, पिन गियर ड्राइव इनके लिए आदर्श है:
- 1:5 या उससे अधिक का अपेक्षाकृत बड़ा रिडक्शन अनुपात
- जहां उच्च घूर्णी सटीकता अनिवार्य नहीं है
- कम गति संचालन (चेन की गति 50 m/min या उससे कम)
​

आरएस रोलर चेन एकल तार

कृपया मानक दिशानिर्देश के रूप में नीचे दी गई तालिका देखें।

लैम्ब्डा चेन एकल तार

मल्टी-रोल (रोलर कन्वेयर) एकल-मोटर ड्राइव और लाइन शाफ्ट ड्राइव के साथ उपलब्ध हैं, लेकिन यहां हम चेन का उपयोग करके तीन सामान्य ड्राइव विधियों का परिचय देंगे।
कृपया प्रत्येक की विशेषताओं को समझें और अपनी आवश्यकताओं के अनुसार उनका उपयोग करें।

(1) समानांतर लटकने वाला प्रकार

〇विधि
यह सबसे आम ड्राइव विधि है, जिसमें एक चेन को आसन्न रोल के चारों ओर लपेटा जाता है, तथा उन्हें एक अक्ष से दूसरे अक्ष तक, तथा फिर अगले अक्ष तक जोड़ा जाता है।

〇लाभ
・आसान चेन प्रतिस्थापन
· ड्राइव साइड के पास घिसाव अधिक होता है, लेकिन केवल उसी भाग को बदलना संभव है।

〇नुकसान
- घिसाव और खिंचाव के कारण होने वाले ढीलेपन को समायोजित करना संभव नहीं है। अगर ढीलापन बहुत ज़्यादा होगा, तो चेन फड़फड़ाएगी, तनाव बढ़ेगा, और यह स्प्रोकेट पर चढ़ सकता है। → एक टेंशनर की ज़रूरत होती है।
- प्रत्येक चेन के लिए तेल लगाना आवश्यक है।

(2) रैक प्रकार

〇विधि
यह एक प्रकार की रैक प्रणाली है जिसमें चेन एक सीधी रेखा में चलती है और स्प्रोकेट से जुड़ती है। यह एक सरल प्रणाली है, लेकिन इसका उपयोग केवल हल्के भार के साथ ही किया जाता है।

〇लाभ
- घुमावदार चेन कोनों में उपयोग की अनुमति देती है
- इसमें कोई झुकाव बिंदु नहीं है, इसलिए चेन कम घिसती है।

〇नुकसान
- उच्च गति या भारी भार के लिए उपयुक्त नहीं है।
- रोलर में दरारें पड़ने की संभावना है।
・सिद्धांततः, इसमें पिन गियर स्प्रोकेट की आवश्यकता होती है, जो इसे महंगा बनाता है।

(3)क्रॉस चेन ड्राइव सिस्टम

〇विधि
प्रत्येक रोल शाफ्ट पर दो स्प्रोकेट लगे होते हैं, एक शाफ्ट से जुड़ा होता है और दूसरा बेयरिंग वाला एक आइडलर (फ्री-व्हीलिंग) होता है, और दो चेन क्रॉसवाइज पहनी जाती हैं। प्रत्येक चेन हर दूसरे रोल शाफ्ट को चलाती है।

〇लाभ
- भार दो जंजीरों द्वारा साझा किया जाता है, इसलिए जंजीर का आकार छोटा और कॉम्पैक्ट होता है।
- चेन स्लैक को एक ही स्थान पर समायोजित और तेलयुक्त किया जा सकता है।
· इसे आगे और पीछे दोनों दिशाओं में उपयोग करने में कोई समस्या नहीं है।

〇नुकसान
・आंशिक श्रृंखला प्रतिस्थापन संभव नहीं है।
・स्थापना अंतराल और स्प्रोकेट दांतों की संख्या के आधार पर पर्याप्त घुमावदार कोण प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
・स्थापना की चौड़ाई बड़ी हो जाती है।

चेन यांत्रिक घटक हैं जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, और इनके प्रदर्शन और अनुकूलता को सुनिश्चित करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानक स्थापित किए गए हैं। इनमें से कुछ मानक नीचे सूचीबद्ध हैं (जनवरी 2007 तक)।

त्सुबाकिमोटो चेन की ट्रांसमिशन और कन्वेयर चेन सभी RoHS अनुरूप हैं।

RoHS निर्देश क्या है?
यह एक यूरोपीय (ईयू) विनियमन है जो लोगों और प्राकृतिक पर्यावरण पर प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कुछ खतरनाक पदार्थों के उपयोग पर प्रतिबंध लगाता है। RoHS, 「Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment」 का संक्षिप्त रूप है।

यदि श्रृंखला विषम संख्या में लिंकों से बनी है, तो ऑफसेट लिंक (आधे लिंक) की आवश्यकता होती है।
ऑफसेट लिंक तीन प्रकार के होते हैं: 1-पिच ऑफसेट लिंक (OL) जिसमें एक लिंक होता है, 2-पिच ऑफसेट लिंक (2POL) जिसमें कई लिंक होते हैं, और 4-पिच ऑफसेट लिंक (4POL)।

(1) ऑफसेट लिंक के प्रकार (ओएल)

(2) 2POL और 4POL की व्यवस्था करते समय ध्यान देने योग्य बातें

जब आप 9 लिंक की कुल लंबाई के साथ 2POL का उपयोग करना चाहते हैं, तो इसके लिए संरचना

उदाहरण: MCJL और 2POL का उपयोग करते हुए, कुल लंबाई 9L
मुख्य बॉडी x 5L, MCJL x 2, 2POL x 1
लिंक की संख्या, अंतिम लिंक विनिर्देश: +9L-MCJMCJ2O

जब आप 11 लिंक की कुल लंबाई के साथ 4POL का उपयोग करना चाहते हैं तो इसके लिए संरचना

उदाहरण: FSJL और 4POL का उपयोग करते हुए, कुल लंबाई 11L
मुख्य बॉडी x 5L, FSJL x 2, 4POL x 1
लिंक की संख्या, अंतिम लिंक विनिर्देश: +11L-FSJFSJ4O

जब तक कनेक्टिंग लिंक को मुख्य बॉडी में असेंबल करके नहीं भेजा जाता, तब तक आमतौर पर उस पर केवल हल्का जंग-रोधी तेल लगाकर भेजा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कनेक्टिंग लिंक पर मुख्य बॉडी के समान चिपचिपापन वाला स्नेहक लगाने से ग्राहक द्वारा उसे काटते या जोड़ते समय उसकी कार्यक्षमता कम हो सकती है। यदि कनेक्टिंग लिंक को उसी स्थिति में इस्तेमाल किया जाता है जिसमें उसे भेजा गया था, तो अपर्याप्त स्नेहन के कारण वह जल्दी खराब हो सकती है। कनेक्टिंग लिंक को मुख्य बॉडी में असेंबल करते समय, पिन और बुशिंग को मुख्य बॉडी में असेंबल करने से पहले उन पर स्नेहक लगाना सुनिश्चित करें। 2POL के लिए जहाँ पिन और बुशिंग पहले से ही असेंबल हैं, उन्हें नीचे दिए गए चित्र में दिखाए अनुसार स्नेहक करें।

*2POL ईंधन आपूर्ति स्थिति

रोलर चेन के आकार को दर्शाने के लिए प्रयुक्त पदनामों में 1966 से कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं हुआ है। हालांकि, विनिर्देशों और लाइनअप के विस्तार के कारण उत्पाद नाम जोड़े जा सकते हैं, इसलिए कृपया प्रत्येक उत्पाद पृष्ठ की जांच करें।

हालाँकि वर्तमान उत्पाद का आकार मूल उत्पाद जैसा ही है, फिर भी इसके प्रदर्शन में काफ़ी सुधार हुआ है। उस समय के डिज़ाइन दस्तावेज़ों के लिए या यदि आप इसे बदलना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

(1) जब चेन स्पंदित होती है, तो टेंशनर रॉड प्रतिक्रिया में अंदर-बाहर होती है और मुख्य बॉडी से टकराती है। इससे रॉड और मुख्य बॉडी का घिसाव बढ़ जाता है, इसलिए कृपया इस दौरान उन्हें लुब्रिकेट करें।

(2) धूल भरे या संक्षारक वातावरण में टेंशनर को गंभीर क्षति पहुँच सकती है। ऐसे वातावरण में इसका उपयोग करने से बचें।

(3) ऐसे मामलों में टेंशनर का उपयोग करने से बचें जहां उस पर एक थ्रस्ट बल लगाया जाता है, जैसे कि ऊर्ध्वाधर ड्राइव में, और जहां गंभीर लोड उतार-चढ़ाव लागू होते हैं, जैसे कि आगे और पीछे के संचालन में, क्योंकि इससे टेंशनर को गंभीर नुकसान हो सकता है।

त्सुबाकी चेन टेंशनर के मुख्य भाग में दो अंतर्निर्मित कुंडल स्प्रिंग होते हैं, और इन कुंडल स्प्रिंगों की लोच का उपयोग अंत में लगे आइडलर स्प्रोकेट या प्लास्टिक शू द्वारा चेन पर दबाव डालने और ढील को समायोजित करने के लिए किया जाता है। नीचे आइडलर स्प्रोकेट या प्लास्टिक शू के विस्थापन और उस समय लगने वाले दबाव बल के बीच संबंध का सूत्र दिया गया है। कृपया इसे स्थापित और समायोजित करते समय एक मार्गदर्शक के रूप में उपयोग करें।

◆टीसीएस प्रकार (स्विंग प्रकार)

- दबाव बल F (kN)
विस्थापन (स्विंग कोण) δ(°)
・गुरुत्वाकर्षण त्वरण G=9.80665(m/s ²)

〇CT-TCS40, CT-TCS50
एफ=(0.26×δ+0.8)×जी× ^10-3
दबाव बल सीमा: 0 से 0.15 (kN)

सीटी-टीसीएस60, सीटी-टीसीएस80
एफ=(0.95×δ+1.5)×जी× ^10-3
दबाव बल सीमा: 0 से 0.39 (kN)

◆ETS प्रकार और TA प्रकार (प्रत्यक्ष अभिनय प्रकार)

- दबाव बल F (kN)
विस्थापन (स्विंग कोण) δ(°)
・गुरुत्वाकर्षण त्वरण G=9.80665(m/s ²)

〇CT-ETS40, CT-ETS50, CT-TA40
एफ=(0.8×δ+8.4)×जी× ^10-3
दबाव बल सीमा: 0.10 से 0.25 (kN)

〇CT-ETS60, CT-ETS80, CT-TA50, CT-TA60
एफ=(1.36×δ+19.1)×जी× ^10-3
दबाव बल सीमा: 0.15 से 0.39 (kN)

यदि आप रोलर चेन लुब्रिकेटर (SFM68) बॉडी पर वैकल्पिक ब्रश का उपयोग करते हैं, तो यदि ब्रश ऊपर की ओर लगा है, तो तेल ब्रश की नोक तक नहीं पहुँचेगा। इसे इस प्रकार लगाएँ कि यह क्षैतिज की बजाय नीचे की ओर हो। यदि आप ब्रश का उपयोग नहीं कर रहे हैं और पाइपिंग लगा रहे हैं, तो आप लुब्रिकेटर बॉडी की दिशा को स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित कर सकते हैं, जैसे कि नीचे की ओर, ऊपर की ओर, या बग़ल में। हालाँकि, पाइपिंग की लंबाई 0.5 मीटर से कम होनी चाहिए, आंतरिक व्यास 6 मिमी या उससे अधिक होना चाहिए, और मार्ग विभाजित नहीं होना चाहिए।

रोलर चेन लुब्रिकेटर (SFM68) में भरा गया लुब्रिकेंट FDA (अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन) के संघीय विनियम 21 CFR 178.3570*1 के अनुरूप है और इसे NSF (अमेरिकी राष्ट्रीय सार्वजनिक स्वास्थ्य फाउंडेशन) द्वारा H1*2 प्रमाणित किया गया है, जो इसकी सुरक्षा की पुष्टि करता है। यह आपके उत्पाद दायित्व (PL) उपायों और HACCP*3 प्रणालियों में "सुरक्षा में सुधार" में योगदान देता है।

〇सुरक्षा
वनस्पति तेल-आधारित स्नेहक > तरल पैराफिन > खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी के लिए स्नेहक (हमारी कंपनी का SFM68 इसके समतुल्य है) > सिंथेटिक तेल और विशेष उत्पाद > औद्योगिक स्नेहक

स्नेहक प्रदर्शन (चिकनाई, अत्यधिक दबाव, गर्मी प्रतिरोध, ऑक्सीकरण स्थिरता, जंग की रोकथाम, आदि)
सिंथेटिक तेल और विशेष उत्पाद > खाद्य मशीनरी स्नेहक (हमारी कंपनी का SFM68 इससे मेल खाता है) ≧ औद्योगिक स्नेहक > तरल पैराफिन > वनस्पति तेल-आधारित स्नेहक

*1 स्नेहक जो गलती से भोजन के संपर्क में आ जाते हैं, उन्हें "अप्रत्यक्ष खाद्य योजक" के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, और कठोर सुरक्षा परीक्षण के परिणामस्वरूप, स्नेहक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ और उनकी स्वीकार्य सांद्रता को विस्तार से निर्दिष्ट किया जाता है।

*2 खाद्य मशीनरी स्नेहक, जो FDA द्वारा अनुमोदित अवयवों से बने हैं और "उन स्नेहन बिंदुओं के लिए उपयोग योग्य" प्रमाणित हैं जो गलती से भोजन के संपर्क में आ सकते हैं। H1 के अलावा, H2 भी है, जिसे "एक ऐसा स्नेहक माना जाता है जिसके भोजन के संपर्क में आने की संभावना नहीं होती, लेकिन खाद्य कारखानों में उपयोग के लिए अनुशंसित है।" दूसरे शब्दों में, इसका उपयोग उन जगहों पर नहीं किया जा सकता जहाँ यह भोजन के संपर्क में आ सकता है।

*3 एचएसीसीपी खतरा विश्लेषण महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु का संक्षिप्त नाम है, जो एक सुरक्षा और स्वच्छता प्रबंधन पद्धति है।
<संदर्भ... एक्सॉनमोबिल खाद्य मशीनरी स्नेहक सूचीपत्र और तकनीकी डेटा >

इसे गैस जनरेटर (बैटरी चालित गैस जनरेटर) का उपयोग करके चालू और बंद किया जा सकता है, जो रोलर चेन ऑइलर (SFM68) पर स्विच है।
हालाँकि, तेल निकलने में कम से कम एक दिन का समय लगता है, इसलिए इसे बार-बार चालू/बंद करना उचित नहीं है। अगर मशीन लंबे समय तक बंद रहेगी, तो कृपया इसे बंद (डायल मेमोरी "0") पर सेट करें।

[गैस जनरेटर की निर्माण तिथि से तीन वर्ष की आयु है। यदि मशीन को लंबे समय तक बंद रखा जाए, तो कृपया ध्यान रखें कि यह अवधि इससे अधिक न हो। विवरण कैटलॉग और निर्देश पुस्तिका में दिए गए हैं।]

आमतौर पर, चेन के घिसाव को मापने के लिए, आप घिसाव की मात्रा की जाँच के लिए वर्नियर कैलिपर या कॉन्वेक्स कैलिपर का इस्तेमाल करते हैं। आरएस रोलर चेन, बीएस रोलर चेन लीफ चेन के लिए, हमारे पास एक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध "चेन घिसाव मापन पैमाना" है जिससे आप आसानी से यह पता लगा सकते हैं कि चेन अपने जीवनकाल के अंत तक पहुँच गई है या नहीं। (घिसाव की मात्रा को मापा नहीं जा सकता।)

हैंगिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एंड बोल्ट और अंतिम फिटिंग, कैटलॉग में RS40EB से RS120EB तक के आकारों में उपलब्ध हैं। हालाँकि, अनुरोध पर हम अन्य आकारों के लिए विशेष ऑर्डर भी स्वीकार कर सकते हैं। कृपया अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।

चेन को अलग करने का काम सामान्य औज़ारों से किया जा सकता है, बशर्ते आपके पास ग्राइंडर, वाइज़ और पंच हो। हम चेन के लिए विशेष रूप से अलग करने वाले औज़ार भी उपलब्ध कराते हैं जो इस्तेमाल में आसान और ज़्यादा सुविधाजनक होते हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया ड्राइव चेन एक्सेसरीज़ पेज देखें।

रोलर चेन का क्षैतिज (ट्रॉली टोइंग, पिन गियर आदि के लिए) या लंबवत (लटकाने आदि के लिए) उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि रोलर चेन का भार एंड बोल्ट के केंद्र पर लगाया जाए। रोलर चेन का उपयोग कभी भी इस प्रकार न करें कि एंड बोल्ट के केंद्र पर लगने वाले भार की दिशा रोलर चेन की दिशा से भिन्न हो (जैसे कि जब झुकने वाला भार लगाया जाता है) या जब मरोड़ वाला भार लगाया जाता है। अन्य उपयोग सावधानियों के लिए, कृपया कैटलॉग में सूचीबद्ध उपयोग सावधानियों को देखें।

स्प्रोकेट स्थापना की गुणवत्ता न केवल श्रृंखला के सुचारू संचरण और परिवहन को प्रभावित करती है, बल्कि श्रृंखला और स्प्रोकेट के जीवनकाल को भी निर्धारित करती है।
कृपया हमारे कैटलॉग में "स्प्रोकेट की स्थापना" अनुभाग देखें और शाफ्ट की समतलता और समानांतरता को समायोजित करें, साथ ही साथ स्प्रोकेट्स की जोड़ी के बीच किसी भी गलत संरेखण को भी समायोजित करें।
हमने Easy Laser ईएल-डी90-बीटीए कॉम्पैक्ट का व्यवसायीकरण किया है, जो स्प्रॉकेट के केंद्र को आसानी से समायोजित करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करता है।