लॉक बेल्ट स्प्रॉकेट्स स्थापित करते समय सावधानियां

• क्लैम्पिंग बोल्ट को कसते समय हमेशा टॉर्क रिंच का इस्तेमाल करें। कसने के निर्देशों और टॉर्क MA का ध्यान रखें। टॉर्क रिंच के अलावा किसी अन्य रिंच का इस्तेमाल करने या हाथ से कसने से अशुद्धि हो सकती है और फिसलन या विरूपण जैसी दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।
• किसी बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क से ज़्यादा टॉर्क पर कसने से वह टूट सकता है। किसी बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क से कम टॉर्क पर कसने से वह ढीला हो सकता है, इसलिए उसे निर्दिष्ट टॉर्क MA तक ही कसना सुनिश्चित करें।
• इस उत्पाद के साथ दिए गए कसने वाले बोल्ट के अलावा किसी अन्य बोल्ट का उपयोग न करें। ऐसा करने से बोल्ट क्षतिग्रस्त हो सकते हैं या अन्य दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। यदि आपको बोल्ट खो जाने या बदलने के कारण नए बोल्ट की आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

1. डिज़ाइन पावर और छोटी पुली रोटेशन गति के आधार पर बेल्ट आकार का अनंतिम रूप से चयन करने के लिए त्सुबाकी सिंक्रोनस बेल्ट्स ट्रांसमिशन कैटलॉग में सरल चयन तालिका का उपयोग करें।
2. कृपया कैटलॉग में मानक ट्रांसमिशन क्षमता तालिका से बेल्ट की चौड़ाई और पिनियन पुली पर दांतों की संख्या का अस्थायी रूप से चयन करें। ऐसा करते समय, कृपया निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:
• मानक ट्रांसमिशन क्षमता के रंगीन भाग के अलावा पिनियन टूथ संख्या का चयन करें।
• एक छोटी पुली का चयन करें ताकि उसका पिच व्यास बेल्ट की चौड़ाई से अधिक हो।
• सुनिश्चित करें कि पिनियन शाफ्ट छेद की प्रयोग योग्य सीमा, उपयोग किए जा रहे शाफ्ट के व्यास को संतुष्ट करती है।
3. छोटी पुली के दांतों की संख्या और गति अनुपात के आधार पर बड़ी पुली के दांतों की संख्या निर्धारित करें। साथ ही, इस्तेमाल किए जाने वाले शाफ्ट बोर व्यास की भी जाँच करें।

1. डिज़ाइन टॉर्क और छोटी पुली रोटेशन गति के आधार पर बेल्ट आकार का अनंतिम रूप से चयन करने के लिए त्सुबाकी सिंक्रोनस बेल्ट्स ट्रांसमिशन कैटलॉग में सरल चयन तालिका का उपयोग करें।
2. कृपया कैटलॉग में मानक ट्रांसमिशन टॉर्क तालिका से बेल्ट की चौड़ाई और पिनियन पुली पर दांतों की संख्या का अस्थायी रूप से चयन करें। ऐसा करते समय, कृपया निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:
• मानक ट्रांसमिशन टॉर्क के रंगीन भाग के अलावा पिनियन टूथ संख्या का चयन करें।
• एक छोटी पुली का चयन करें ताकि उसका पिच व्यास बेल्ट की चौड़ाई से अधिक हो।
• सुनिश्चित करें कि पिनियन शाफ्ट छेद की प्रयोग योग्य सीमा, उपयोग किए जा रहे शाफ्ट के व्यास को संतुष्ट करती है।
3. छोटी पुली के दांतों की संख्या और गति अनुपात के आधार पर बड़ी पुली के दांतों की संख्या निर्धारित करें। साथ ही, इस्तेमाल किए जाने वाले शाफ्ट बोर व्यास की भी जाँच करें।

धातु की चेन और गियर के विपरीत, सिंक्रोनस बेल्ट्स दांत रबर से बने होते हैं जो नायलॉन कपड़े से ढके होते हैं, इसलिए वे केवल एक दांत के साथ ट्रांसमिशन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं; भार सहन करने के लिए कई दांतों की आवश्यकता होती है।

यदि बेल्ट स्प्रॉकेट्स के साथ मेशिंग दांतों की संख्या 6 से कम है, तो प्रति दांत भार बड़ा होगा और दांतों के टूटने का कारण हो सकता है। यदि मेशिंग दांतों की संख्या 5 या 4 है, तो पुली का चयन करते समय कैटलॉग में सूचीबद्ध "मेशिंग सुधार गुणांक" को जोड़ें।

ड्राइव पुली के लिए, कृपया 120 डिग्री या उससे अधिक के मेशिंग कोण के साथ कम से कम छह मेशिंग दांतों का उपयोग करने पर विचार करें।

सिंक्रोनस बेल्ट्स ट्रांसमिशन कैटलॉग में किलोवाट रेटिंग तालिका के रंगीन अनुभागों में दिखाए गए संयोजनों से बचना चाहिए क्योंकि वे छोटी पुली को उच्च गति पर घुमाएंगे, जिससे सिंक्रोनस बेल्ट्स के अंदर कोर तार की झुकने वाली थकान में तेजी आएगी और इसका जीवनकाल कम हो जाएगा।

यदि सिंक्रोनस बेल्ट्स परिधिगत गति अधिक है, तो निम्नलिखित हो सकता है:

• यदि बेल्ट स्प्रॉकेट्स गति 33 मीटर/सेकंड से अधिक हो जाती है, तो रनआउट और कंपन हो सकता है, इसलिए संतुलन बनाए रखना सुनिश्चित करें।
• सिंक्रोनस बेल्ट्स चयन करते समय, हम अनुशंसा करते हैं कि आप सर्वो मोटर की विशेषताओं के आधार पर टॉर्क पर विचार करें।

निम्नलिखित पुली सामग्री उपयुक्त हैं:

अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न सतह उपचार संभव हैं, इसलिए कृपया उन पर विचार करें।

सिंक्रोनस बेल्ट्स सामान्यतः मेशिंग के समय बैकलैश होता है, लेकिन सिंक्रोनस बेल्ट्स ड्राइव के लिए जिसमें अत्यंत सटीक घुमाव की आवश्यकता होती है, जैसे रोबोट, इलेक्ट्रॉनिक घटक असेंबली मशीन, एनसी डिवाइस, प्रिंटर और प्लॉटर, हम विशेष बैकलैश-मुक्त टूथ प्रोफाइल के साथ पुली का निर्माण करते हैं जो बैकलैश को कम करते हैं और रोटेशन कोणीय असंरेखण दबाते हैं, इसलिए कृपया विवरण के लिए हमसे संपर्क करें।

कैटलॉग में सूचीबद्ध आयामों, दांतों की संख्या और सामग्रियों के अलावा अन्य सामग्री वाले पुली का भी निर्माण किया जा सकता है, इसलिए कृपया हमारी ग्राहक सेवा या डीलर से संपर्क करें।

सामान्य वातावरण में -15°C से 80°C (एल्यूमीनियम: 0°C से 50°C) के तापमान रेंज में उपयोग करें।

त्सुबाकी पीएक्स बेल्ट के लिए पुली में हमारे अपने विशिष्ट दांतों का आकार होता है और इसे अन्य कंपनियों के बेल्ट के साथ इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।
कृपया इसे त्सुबाकी सिंक्रोनस बेल्ट्स के साथ मिलाकर उपयोग करें।

ध्यान देने योग्य महत्वपूर्ण बिंदु "बेल्ट स्प्रॉकेट्स" कैटलॉग में सूचीबद्ध हैं। कृपया उपयोग से पहले "निर्देश पुस्तिका" पृष्ठ अवश्य पढ़ें।

बल लगाने पर भी सिंक्रोनस बेल्ट्स खिंचती नहीं है।

बेल्ट स्प्रॉकेट्स पर स्थापित करते समय, स्थापित करने से पहले पुली शाफ्ट और आइडलर शाफ्ट को हिलाएं।

बेल्ट स्प्रॉकेट्स गाइड फ्लैंज पर जबरदस्ती रखने से दुर्घटना हो सकती है, इसलिए कृपया ऐसा करने से बचें।

दो-शाफ्ट ट्रांसमिशन में, जिसमें आइडलर्स का उपयोग नहीं किया जाता है, शाफ्टों के बीच की दूरी के लिए कुछ समायोजन स्थान प्रदान किया जाता है।

■ दो शाफ्टों के बीच की दूरी समायोजित करें

इकाई: मिमी

	बेल्ट की लंबाई	प्रकार
		P2M・P3M・P5M UP3M・UP5M	P8M・P14M UP8M・UP14M
△Co	500 से कम	3	3
	500～1000	5	5
	1001～2000	10	10
	2000 से अधिक	15	15
△Ci	सामान्य	10	15

[बड़ा करने के लिए क्लिक करें]

स्वच्छ वातावरण में उपयोग करें।

यदि सिंक्रोनस बेल्ट्स। यदि हवा में नमी या तेल की मात्रा अधिक हो, तो "अल्ट्रा पीएक्स बेल्ट ऑयल-रेज़िस्टेंट स्पेसिफिकेशन" और नमी की मात्रा अधिक हो, तो "पीएक्स बेल्ट वॉटर-रेज़िस्टेंट स्पेसिफिकेशन" का उपयोग करने पर विचार करें।

पुली के लिए, स्टेनलेस स्टील के विनिर्देश जो संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में प्रभावी हैं, या सतह उपचार विनिर्देश जो जंग की रोकथाम में प्रभावी हैं, उपलब्ध हो सकते हैं, इसलिए कृपया इन पर विचार करें।

सामान्यतः यह इस प्रकार है:

1. 1 जब सिंक्रोनस बेल्ट्स के दांत की जड़ का निचला हिस्सा बेल्ट स्प्रॉकेट्स दांतों के ऊपरी हिस्से से टकराता है तो प्रभाव शोर उत्पन्न होता है।
2. 2 सिंक्रोनस बेल्ट्स स्ट्रिंग कंपन शोर
3. 3) सिंक्रोनस बेल्ट्स दांतों के बेल्ट स्प्रॉकेट्स दांतों से रगड़ने और जाल बनने के कारण उत्पन्न घर्षण शोर।
4. 4) घर्षण शोर तब उत्पन्न होता है जब सिंक्रोनस बेल्ट्स का किनारा बेल्ट स्प्रॉकेट्स के गाइड फ्लैंज के विरुद्ध रगड़ता है
5. ⑤ जब सिंक्रोनस बेल्ट्स और बेल्ट स्प्रॉकेट्स लगे होते हैं, तो बेल्ट स्प्रॉकेट्स टूथ ग्रूव से हवा निकलने पर एयर डिस्चार्ज शोर होता है।

1. (1) सिंक्रोनस बेल्ट्स की प्राकृतिक आवृत्ति को स्थापना तनाव, पुली रोटेशन गति, बेल्ट की लंबाई, बेल्ट की चौड़ाई, पुली दांतों की संख्या आदि को बदलकर बदला जाता है।
2. 2 उच्च शक्ति वाली सिंक्रोनस बेल्ट्स में बदलें और बेल्ट की चौड़ाई को कम करें।
3. ③ बेल्ट की चौड़ाई को कम करें और बहु-तार लटकाने में बदलें।
4. ④ सिंक्रोनस बेल्ट्स गाइड फ्लैंज से संपर्क करने से रोकने के लिए बेल्ट स्प्रॉकेट्स के संरेखण को समायोजित करें।

RoHS निर्देश के अनुरूप।

हमारे सभी उत्पाद वितरकों के माध्यम से बेचे जाते हैं, इसलिए कृपया अपने स्थानीय डीलर से कीमतों और वितरण के बारे में पूछताछ करें।

सिंक्रोनस बेल्ट्स के समय से पहले टूटने का खतरा रहता है।

[बाहरी विशेषताएँ]

बेल्ट को दांतों के समानांतर काटा जाता है, और कोर तारों को भी छोटा और समतल काटा जाता है।

[संभावित कारण]

1. 1 भंडारण या संयोजन के दौरान अत्यधिक झुकने के कारण कोर तार टूट गया था।
2. 2. पुली का व्यास बहुत छोटा था, जिसके कारण कोर तार टूट गया।

[प्रतिउपाय]

1. 1. भंडारण या संयोजन करते समय अत्यधिक झुकाव से बचने के लिए सावधानी बरतें। पिच के चार गुना से कम व्यास तक न मोड़ें।
2. 2. जाँच करें कि बेल्ट स्प्रॉकेट्स और आइडलर का व्यास उचित है। यदि वे बहुत छोटे हैं, तो उन्हें उचित व्यास में बदलें। किलोवाट रेटिंग तालिका में बेल्ट स्प्रॉकेट्स व्यास और नीचे दी गई तालिका में आइडलर का व्यास जाँचें।

• आंतरिक आइडलर: बेल्ट स्प्रॉकेट्स जिसमें नीचे दी गई तालिका में दर्शाए गए न्यूनतम दांतों की संख्या होती है।
• बाहरी आइडलर: बिना क्राउन वाली एक सपाट घिरनी, जिसका व्यास नीचे दी गई तालिका में घिरनी के पिच सर्कल व्यास का कम से कम 1.2 गुना होता है।

■ आइडलर का चयन करते समय पुली दांतों की न्यूनतम संख्या

प्रकार	घूर्णी गति r/min
	900 से कम	900 से अधिक 1200 से कम	1200 से अधिक 1800 से कम	1800 से अधिक 3600 या उससे कम
P2M	16	16	18	20
P3M・UP3M	14	14	16	18
P5M・UP5M	18	20	24	28
P8M・UP8M	24	26	26	28
P14M・UP14M	28	28	28	34

नोट: 3600 r/min से अधिक गति के लिए, मानक ट्रांसमिशन क्षमता तालिका देखें।

आंतरिक आइडलर

बाहरी आइडलर

इससे सिंक्रोनस बेल्ट्स के पीछे की रबर टूट सकती है।

[बाहरी विशेषताएँ]

• सिंक्रोनस बेल्ट्स के पीछे दांतों के समानांतर एक दरार है।

[संभावित कारण]

1. 1 उपयोग किए जा रहे बेल्ट स्प्रॉकेट्स या आइडलर का व्यास बहुत छोटा है।
2. 2 परिवेश का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है।

1. 1. जाँच करें कि बेल्ट स्प्रॉकेट्स और आइडलर का व्यास उचित है। अगर यह बहुत छोटा है, तो इसे उचित व्यास वाले पुली से बदल दें।

   (किलोवाट रेटिंग तालिका में बेल्ट स्प्रॉकेट्स व्यास और नीचे दी गई तालिका में आइडलर व्यास की जांच करें।)

   ■ आइडलर्स का उपयोग निम्नलिखित मामलों में किया जाता है:

   • जब बेयरिंग स्थिर हो जाती है और स्थापना तनाव समायोजित हो जाता है
   • जब गति अनुपात बड़ा होता है और छोटी घिरनी के जालदार दांतों की संख्या बढ़ जाती है
   • जब बेल्ट गाइड का उपयोग ड्राइव और संचालित पुली पर नहीं किया जा सकता

   ■ आइडलर्स का उपयोग करते समय सावधानियां

   • आइडलर को स्थिर किया जाना चाहिए तथा सिद्धांततः, इसका प्रयोग ढीले पक्ष पर किया जाना चाहिए।
   • कृपया ध्यान दें कि यदि आइडलर को सही ढंग से संरेखित नहीं किया गया है, तो आइडलर के कारण बेल्ट पुली से फिसल जाएगी।
   • आइडलर व्यास का निर्धारण निम्न प्रकार से करें:
   • आंतरिक आइडलर: बेल्ट स्प्रॉकेट्स जिसमें नीचे दी गई तालिका में दर्शाए गए न्यूनतम दांतों की संख्या होती है।
   • बाहरी आइडलर: बिना क्राउन वाली एक सपाट घिरनी, जिसका व्यास नीचे दी गई तालिका में घिरनी के पिच सर्कल व्यास का कम से कम 1.2 गुना होता है।

   ■ आइडलर का चयन करते समय पुली दांतों की न्यूनतम संख्या

   प्रकार	घूर्णी गति r/min
   	900 से कम	900 से अधिक 1200 से कम	1200 से अधिक 1800 से कम	1800 से अधिक 3600 या उससे कम
   P2M	16	16	18	20
   P3M・UP3M	14	14	16	18
   P5M・UP5M	18	20	24	28
   P8M・UP8M	24	26	26	28
   P14M・UP14M	28	28	28	34

   नोट: 3600 r/min से अधिक गति के लिए, मानक ट्रांसमिशन क्षमता तालिका देखें।

   

   आंतरिक आइडलर

   

   बाहरी आइडलर

2. 2 परिवेश के तापमान को -15°C से 80°C तक सुधारें, जिस बिंदु पर सिंक्रोनस बेल्ट्स उपयोग किया जा सकता है।

[बाहरी विशेषताएँ]

• सिंक्रोनस बेल्ट्स से जुड़ने वाला भाग घिस गया है, जिससे एक ऐसा चरण बन गया है जहां यह जुड़ता नहीं है।
• दाँत की सतह खुरदरी होती है।

[संभावित कारण]

1. 1) बेल्ट स्प्रॉकेट्स सामग्री अनुपयुक्त है।
2. 2 इसका उपयोग धूल भरे वातावरण में किया गया था और सिंक्रोनस बेल्ट्स और पुली पर चिपकी हुई घर्षणकारी धूल के साथ संचालित किया गया था।
3. 3) सिंक्रोनस बेल्ट्स स्थापना तनाव बहुत अधिक था।

[प्रतिउपाय]

1. 1) अधिक कठोरता वाली सामग्री का प्रयोग करें, दांत की सतह को कठोर बनाएं, या घिसाव प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह उपचार करें।
2. ② ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार करें या धूल को चिपकने से रोकने के लिए कवर स्थापित करें।
3. 3) स्थापना तनाव उचित स्तर पर समायोजित करें।

[बाहरी विशेषताएँ]

• दाँत का कपड़ा रूखा हो गया है, सफेद हो गया है, तथा बुनाई अस्पष्ट हो गई है।
• दाँत का कपड़ा घिस गया है, जिससे रबर दिखाई देने लगा है।
• बेल्ट के दांत पतले हो जाते हैं।
• दांत की जड़ का टूथ क्लॉथ घिस गया है, जिससे कोर तार दिखाई दे रहा है।

[संभावित कारण]

1. 1) ओवरलोड होता है.
2. ② अत्यधिक स्थापना तनाव.
3. 3) अपर्याप्त स्थापना तनाव.
4. ④अपर्याप्त सिंक्रोनस बेल्ट्स क्षमता.
5. ⑤ बेल्ट स्प्रॉकेट्स का अनुचित टूथ प्रोफाइल या टूथ आयाम।
6. ⑥ धूल भरे वातावरण में उपयोग करें।

[प्रतिउपाय]

1. (1) प्राइम मूवर की विशिष्टताओं, संचालित मशीन की जड़ता और परिचालन स्थितियों की जांच करें, और अधिभार के कारण को खत्म करें, या सिंक्रोनस बेल्ट्स और पुली के आकार को बढ़ाएं।
2. ② ③ स्थापना तनाव उचित स्तर पर समायोजित करें।
3. 4) परिचालन स्थितियों की जांच करें और इष्टतम आकार के सिंक्रोनस बेल्ट्स और पुली का चयन करें।
4. 5) बेल्ट स्प्रॉकेट्स सही टूथ प्रोफाइल और आयाम वाले पुली से बदलें।
5. ⑥ वातावरण में सुधार करके या कवर लगाकर सिंक्रोनस बेल्ट्स और पुली पर धूल जमने से रोकें।

सिंक्रोनस बेल्ट्स दांत छूटने का खतरा रहता है।

[संभावित कारण]

1. ① ओवरलोड (शॉक लोड) होता है।
2. ② अपर्याप्त स्थापना तनाव.
3. 3) बेल्ट स्प्रॉकेट्स के साथ मेशिंग दांतों की अपर्याप्त संख्या।
4. ④ स्टैंड की अपर्याप्त कठोरता।

[प्रतिउपाय]

1. 1) शॉक लोड के कारण को हटाएँ, या शॉक अवशोषण तंत्र स्थापित करें, या सिंक्रोनस बेल्ट्स का आकार बढ़ाएँ।
2. ② स्थापना तनाव उचित स्तर पर समायोजित करें।
3. 3) बेल्ट स्प्रॉकेट्स पर दांतों की संख्या बढ़ाएं, या मेशिंग दांतों की संख्या बढ़ाने के लिए एक आइडलर स्थापित करें।
4. 4) स्टैंड की कठोरता बढ़ाएँ।

सिंक्रोनस बेल्ट्स साइड का घिसाव और टूट-फूट

[बाहरी विशेषताएँ]

• किनारों के कोने गोल हैं।
• ऐसा प्रतीत होता है कि बगल का रबर फट गया है।
• कोर तार घिसा हुआ और खुला हुआ है।

[संभावित कारण]

1. ①शाफ्ट की खराब समानांतरता।
2. ② बेल्ट स्प्रॉकेट्स गलत संरेखण।
3. 3) फ्रेम की अपर्याप्त कठोरता.
4. ④ बेल्ट स्प्रॉकेट्स गाइड फ्लैंज का विरूपण।

[प्रतिउपाय]

1. ①शाफ्ट की समानांतरता को सही ढंग से समायोजित करें।
2. 2 बेल्ट स्प्रॉकेट्स सही स्थिति में समायोजित करें।

   ■ पुली संरेखण

   यदि पुली का संरेखण सही है, तो भी सिंक्रोनस बेल्ट्स पुली के केंद्र में नहीं घूमती, बल्कि एक ओर झुक जाती है।

   यद्यपि यह बल बहुत कमजोर है, लेकिन यदि घिरनी को ठीक से संरेखित नहीं किया गया है, तो बेल्ट घिरनी फ्लैंज के खिलाफ जोर से दब जाएगी, जिससे क्षति और टूट-फूट हो जाएगी।

   इसलिए, नीचे दी गई तालिका में दी गई सहनशीलता के भीतर पुली संरेखण को समायोजित करें।

   ■ पुली संरेखण सहिष्णुता

   बेल्ट का आकार	सभी प्रकार
   बेल्ट की चौड़ाई मिमी	30 या उससे कम	30～50	50～100	100 से अधिक
   स्वीकार्य समानता	5/1000 या उससे कम	4/1000 या उससे कम	3/1000 या उससे कम	2/1000 या उससे कम
   θ मिनट	17 या उससे कम	13 या उससे कम	10 या उससे कम	6 या उससे कम

   
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   ■ पुली समायोजन विधि

   जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, एक सीधा किनारा संदर्भ घिरनी पर रखा जाता है, और अन्य घिरनियों को सीधे किनारे की पूरी सतह (ε = 0) के संपर्क में लाया जाता है, जिससे घिरनियों को सही स्थिति में पंक्तिबद्ध किया जा सकता है।

   इसके अलावा, चित्र में δ को सीमा से नीचे रखकर, अक्ष की समांतरता को एक साथ प्राप्त करना संभव है।

   
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3. 3) स्टैंड की कठोरता बढ़ाएँ।
4. ④नए से बदलें।