तकनीकी डेटा सिंक्रोनस बेल्ट्स और बेल्ट स्प्रॉकेट्स चयन

टॉर्क के आधार पर चयन/चयन उदाहरण

चयन के लिए आवश्यक वस्तुएँ

चयन के लिए आवश्यक वस्तुएँ निम्नलिखित हैं। कृपया प्रत्येक के लिए शर्तें निर्धारित करें।

  • • मोटर का आउटपुट टॉर्क (न्यून मीटर), आउटपुट शाफ्ट की घूर्णन गति r/min, शाफ्ट का व्यास
  • - संचालित मशीन का प्रकार, घूर्णन गति r/min, शाफ्ट का व्यास
  • ・केंद्र दूरी
  • - दैनिक उपयोग समय और स्टार्टअप आवृत्ति
  • ・गति अनुपात
  • - आइडलर का उपयोग किया गया है या नहीं
  • ・अन्य शर्तें

डिज़ाइन टॉर्क का निर्धारण

डिज़ाइन टॉर्क की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

Pt = Pm × (Ko + Ki + Ks) × Ka × Ke※

*जब अल्ट्रा पीएक्स बेल्ट एचए विनिर्देश (तेल/जल प्रतिरोधी) का उपयोग ऐसे वातावरण में किया जाता है जहां यह तेल या पानी के संपर्क में आ सकता है, या जब पीएक्स बेल्ट जल प्रतिरोधी विनिर्देश का उपयोग ऐसे वातावरण में किया जाता है जहां यह पानी के संपर्क में आ सकता है, तो परिचालन वातावरण गुणांक (केई) को 1.2 से गुणा करें।

बेल्ट का आकार और पुली के दांतों की संख्या निर्धारित करना

  • (1) डिज़ाइन टॉर्क और छोटी पुली रोटेशन गति के आधार पर बेल्ट आकार को अनंतिम रूप से चुनने के लिए अनंतिम चयन तालिका का उपयोग करें।
  • (2) कृपया उत्पाद जानकारी में मानक ट्रांसमिशन टॉर्क तालिका से बेल्ट की चौड़ाई और पिनियन पुली के दांतों की संख्या का अस्थायी रूप से चयन करें। ऐसा करते समय, कृपया निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
    • - मानक ट्रांसमिशन टॉर्क के रंगीन भाग के अलावा पिनियन पुली के लिए दांतों की संख्या का चयन करें।
    • - एक छोटी पुली का चयन करें ताकि उसका पिच व्यास बेल्ट की चौड़ाई से अधिक हो।
    • - सुनिश्चित करें कि छोटे पुली शाफ्ट छेद की प्रयोग योग्य सीमा, उपयोग किए जा रहे शाफ्ट के व्यास को संतुष्ट करती है।
  • (3) छोटी पुली के दांतों की संख्या और गति अनुपात के आधार पर बड़ी पुली के दांतों की संख्या निर्धारित करें। साथ ही, उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट बोर व्यास की भी जाँच करें।

बेल्ट की लंबाई और केंद्र दूरी का चयन

  • (1) बेल्ट की अनुमानित लंबाई (L') की गणना करें और बेल्ट की लंबाई सूची से इस मान के सबसे करीब लंबाई वाली बेल्ट का चयन करें।

    L'= 2C + 1.57 (Dp + dp) + (Dp - dp)2 4C

    • L': अनुमानित बेल्ट लंबाई मिमी
    • C: केंद्र दूरी मिमी
    • डीपी: बड़ा पुली पिच सर्कल व्यास मिमी
    • डीपी: पिनियन पुली का पिच सर्कल व्यास मिमी
  • (2) चयनित बेल्ट लंबाई (एल) से केंद्र दूरी (सी) की गणना करें।

    C = B + B2 - 2(Dp - dp)2 4

    B = L - 1.57(Dp + dp)

    • L: बेल्ट की लंबाई मिमी

मेशिंग दांतों की संख्या के आधार पर सुधार

छह से कम मेशिंग दांतों वाली पुली का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, लेकिन यदि आपको इसका उपयोग करना ही है, तो कृपया मेशिंग दांतों की संख्या के आधार पर समायोजन करें।

जाल में दांतों की संख्या निर्धारित करने के बाद, तालिका 6 का उपयोग करके जाल सुधार कारक निर्धारित करें।

इसके अलावा, मेशिंग कोण को इस प्रकार डिजाइन करें कि ड्राइव पुली 120° या उससे अधिक हो तथा संचालित पुली 90° या उससे अधिक हो।

Zm = N × Φ 360°

Φ = 180° - 57°(Dp - dp) C

  • Zm: पिनियन पर मेशिंग दांतों की संख्या
  • N: पिनियन पुली पर दांतों की संख्या
  • Φ: छोटी पुली के चारों ओर बेल्ट घुमाव कोण (डिग्री में)
  • डीपी: बड़ा पुली पिच सर्कल व्यास मिमी
  • डीपी: पिनियन पुली का पिच सर्कल व्यास मिमी
  • C: केंद्र दूरी मिमी

बेल्ट की चौड़ाई की जाँच

जाँच करें कि बेल्ट की चौड़ाई डिज़ाइन टॉर्क को संतुष्ट करती है।

Pt ≦ Pr × Kw × Km × KL

Kw ≧ Pt Pr × Km × KL

आकार निर्धारण उदाहरण (टॉर्क पर आधारित चयन)

चयन के लिए आवश्यक वस्तुएँ

चयन के लिए आवश्यक वस्तुएँ इस प्रकार हैं:

वस्तु सामग्री
मोटर आउटपुट शाफ्ट टॉर्क, घूर्णन गति, शाफ्ट व्यास रेटेड टॉर्क 18.6N・m (100%), 1500 r/min, 32mm
चालित मशीन का प्रकार, घूर्णन गति, शाफ्ट व्यास आंतरायिक ड्राइव कन्वेयर, 300 r/min, 30 मिमी
केंद्र दूरी 250mm～350mm
दैनिक उपयोग समय और स्टार्टअप आवृत्ति 8 घंटे/दिन, 5 बार/दिन
गति अनुपात 1：1
आइडलर का उपयोग किया गया है या नहीं कोई नहीं
अन्य शर्तें सर्वो मोटर रिड्यूसर 1/5, पुली बाहरी व्यास Φ100 या उससे कम

डिज़ाइन टॉर्क का निर्धारण

परिचालन स्थितियों के अनुकूल प्रत्येक सुधार कारक ज्ञात करके डिज़ाइन टॉर्क का निर्धारण करें।

  • लोड सुधार कारक (Ko) ..... 1.5
  • आइडलर का उपयोग करते समय सुधार कारक (Ki) ..... 0
  • त्वरण सुधार कारक (Ks) ..... 0
  • स्टार्ट-स्टॉप आवृत्ति सुधार कारक (Ka) ..... 1.2
  • डिज़ाइन टॉर्क Pt = Pm × (Ko + Ki + Ks) × Ka × Ke * = 18.6 × (1.5 + 0 + 0) × 1.2 = 33.48
    सर्वो मोटर रिड्यूसर 1/5 से डिज़ाइन टॉर्क 5 x 33.48 = 167.4 N m है।

बेल्ट का आकार और पुली के दांतों की संख्या निर्धारित करना

  • (1) अस्थायी चयन तालिका से बेल्ट का आकार अस्थायी रूप से चुनें। इस मामले में, डिज़ाइन टॉर्क (167.4 एन मीटर) और ड्राइव पुली रोटेशन गति (300 r/min = 1500/5) के आधार पर UP8M-HC को अस्थायी रूप से चुना जाता है।
  • (2) गति अनुपात, प्राइम मूवर और संचालित मशीन के शाफ्ट व्यास और अन्य स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, मानक ट्रांसमिशन टॉर्क तालिका से बेल्ट की चौड़ाई और पुली दांतों की संख्या का चयन करें।
    इस उदाहरण में, हम 36 पुली दांतों (dp = 91.67 मिमी, फ्लैंज बाहरी व्यास Φ97 मिमी) के साथ UP8M-HC (बेल्ट चौड़ाई 40 मिमी) का चयन करेंगे। प्रत्येक पुली के आयामों को देखें।

बेल्ट की लंबाई और केंद्र दूरी का निर्धारण

  • (1) बेल्ट की अनुमानित लंबाई (L') की गणना करें।

    L' = 2C + 1.57(Dp + dp) + (dp - dp )2 4C = 2 × 300 + 1.57(91.67 + 91.67) + (91.67 + 91.67)2 4 × 300 = 887.84mm

    ​प्रकार और आयामों की सूची से इस अनुमानित लंबाई के सबसे करीब आने वाली बेल्ट 880UP8M (110 दांत) है।

  • (2) इस समय केंद्र दूरी (C) की गणना करें।

    B = L - 1.57(Dp + dp) = 880 - 1.57(91.67 + 91.67) = 592.15

    C = B + B2 - 2(Dp - dp)2 4 = 592.15 + 592.152 - 2(91.67 - 91.67)2 4 = 296.07mm

मेशिंग दांतों की संख्या के आधार पर सुधार

पिनियन पुली के साथ मेश करने वाले बेल्ट दांतों की संख्या निर्धारित करें और मेशिंग सुधार गुणांक निर्धारित करें।

Φ = 180° - 57°(Dp - dp) C = 180° - 57°(91.67 - 91.67) 296.07 = 180°

Zm = N × Φ 360° = 36 × 180 360° = 18 दांत

इसलिए, मेशिंग सुधार गुणांक तालिका से, Km = 1.0.

बेल्ट की चौड़ाई का निर्धारण

डिज़ाइन टॉर्क को संतुष्ट करने वाली बेल्ट की चौड़ाई अंततः निर्धारित की जाती है।

Kw ≧ Pt Pr × Km × KL = 167.4 68.5 × 1.0 × 0.9 = 2.72

इसलिए, चौड़ाई गुणांक को संतुष्ट करने वाली बेल्ट UP8M40-HC (बेल्ट चौड़ाई 40 मिमी) है।

चयन परिणाम

  • बेल्ट: BG880UP8M40-HC
  • छोटी पुली: PT36P8M40AF या BF
  • बड़ी पुली: PT36P8M40AF या BF
  • केंद्र दूरी: 296.07 मिमी

पुली मॉडल नंबर तय करने के बाद, आप पुली बन्धन विधि का चयन कर सकते हैं।

कृपया बेल्ट चयन के लिए प्रयुक्त गणना सूत्र का भी संदर्भ लें।