तकनीकी डेटा सिंक्रोनस बेल्ट्स और बेल्ट स्प्रॉकेट्स चयन
सिंक्रोनस बेल्ट्स सुधार कारक
तालिका 1. लोड सुधार कारक Ko
| प्राइम मूवर के रेटेड आउटपुट से अधिकतम लोड आउटपुट का अनुपात | ≦200% | 201%～249% | 250%≦ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| दैनिक ड्राइविंग समय h | ＜3 | 3～10 | 10＜ | ＜3 | 3～10 | 10＜ | ＜3 | 3～10 | 10＜ | |
| भार वर्गीकरण और उपयोग के उदाहरण |
सुचारू संचरण उदाहरण: मापने के उपकरण, चिकित्सा उपकरण, मिक्सर, आदि। |
1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.6 |
| कुछ झटके के साथ संचरण उदाहरण: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मशीन टूल्स, कन्वेयर, पंप, आदि। |
1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | |
| बड़े झटकों से युक्त संचरण उदाहरण: रोबोट, उच्च गति प्रेस, आंतरायिक ड्राइव कन्वेयर, आदि। |
1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.8 | |
अत्यधिक गंभीर आघात से संबंधित संचरण के मामले में, 1.8 या उससे अधिक गुणांक का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए कृपया विवरण के लिए हमसे संपर्क करें।
तालिका 2. आइडलर का उपयोग करते समय सुधार कारक Ki
| आइडलर उपयोग स्थिति | अंदर | बाहर |
|---|---|---|
| बेल्ट का ढीला हिस्सा | 0 | +0.1 |
| बेल्ट तनाव पक्ष | +0.1 | +0.2 |
तालिका 3. त्वरण सुधार कारक Ks
| गति वृद्धि अनुपात | सुधार कारक |
|---|---|
| 1以上1.25未満 | 0 |
| 1.25以上1.75未満 | +0.2 |
| 1.75以上2.5未満 | +0.3 |
| 2.5以上3.5未満 | +0.4 |
| 3.5 या अधिक | +0.5 |
तालिका 4. स्टार्ट-स्टॉप आवृत्ति सुधार कारक Ka
| प्रतिदिन प्रारंभ और समाप्ति की संख्या | ≦10 | 11～100 | 101～999 | 1000≦ | |
|---|---|---|---|---|---|
| मोटर के रेटेड आउटपुट के सापेक्ष अधिकतम उत्पादन का प्रतिशत |
≦200% | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 |
| 201%～249% | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | |
| 250%≦ | 1.4 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | |
तालिका 5. बेल्ट लंबाई सुधार कारक KL
| प्रकार (पिच) | बेल्ट की लंबाई मिमी | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≦200 | 201～300 | 301～450 | 451～600 | 601～900 | 901～1300 | 1301～1800 | 1801≦ | |
| P2M | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| P3M・UP3M | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| P5M・UP5M | - | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.2 |
| P8M・UP8M | - | - | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 |
| P14M・UP14M | - | - | - | - | - | 0.9 | 1.0 | 1.1 |
तालिका 6. मेशिंग सुधार कारक Km
| पिनियन के मेशिंग दांतों की संख्या Zm | 6 या अधिक | 5 | 4 |
|---|---|---|---|
| मेशिंग सुधार कारक | 1.0 | 0.7 | 0.5 |
नोट: यदि बेल्ट और पुली के बीच मेशिंग दांतों की संख्या निम्नलिखित शर्तों को पूरा नहीं करती है, तो लेआउट पर पुनर्विचार करें।
- - प्राइम मूवर पुली के लिए, मेशिंग कोण 120° या उससे अधिक होना चाहिए और मेशिंग दांतों की संख्या 6 या उससे अधिक होनी चाहिए।
- - संचालित पुली के लिए, मेशिंग कोण 90° या उससे अधिक होना चाहिए और मेशिंग दांतों की संख्या 6 या उससे अधिक होनी चाहिए।
