चयन के लिए आवश्यक वस्तुएँ निम्नलिखित हैं। कृपया प्रत्येक के लिए शर्तें निर्धारित करें।

• (1) घूर्णनशील पिंड के मामले में
  घूर्णनशील पिंड का आकार और आयाम, द्रव्यमान, घूर्णन गति, त्वरण (मंदन) समय, शाफ्ट व्यास, शाफ्ट दूरी, दैनिक उपयोग समय, स्टार्ट-अप आवृत्ति, गति अनुपात, आइडलर का उपयोग किया गया है या नहीं, और अन्य शर्तें
• (2) रैखिक रूप से गतिशील पिंडों के लिए
  पुली पिच सर्कल व्यास, रैखिक गतिशील निकाय का द्रव्यमान, समर्थन विधि, समर्थन तंत्र का घर्षण गुणांक, गति गति, त्वरण (मंदन) समय, शाफ्ट व्यास, केंद्र दूरी, दैनिक उपयोग समय, प्रारंभ आवृत्ति, गति अनुपात, आइडलर का उपयोग किया गया है या नहीं, और अन्य शर्तें

जड़त्व आघूर्ण की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

• (1) घूर्णनशील पिंड के मामले में

  ・ठोस सिलेंडर
   I = 1 8 एमडी²

  ・खोखला सिलेंडर
   I = 1 8 मीटर (डी² + डी²)

  ・आयताकार अनुप्रस्थ काट
   I = 1 12 मीटर (a² + b²)

  उत्केन्द्रित घूर्णन पिंड
   I = 1 8 mD² + me²

• (2) रैखिक रूप से गतिशील पिंड के मामले में

  I = 1 4 mDp²

• (3) बॉल स्क्रू ड्राइव

  I = 1 4 m L π ²

• (4) कुल जड़त्व आघूर्ण

  ∑I = (I₁ + I₂ + ....)R₂

*बेल्ट द्वारा संचालित सभी गतिशील पिंडों (चालित घिरनियों सहित) के जड़त्व आघूर्ण को बायीं ओर दिए गए सूत्र का उपयोग करके सारांशित किया गया है।

• I: प्रत्येक गतिशील पिंड का जड़त्व आघूर्ण kg・m ²
• ∑I: कुल जड़त्व आघूर्ण
• m: घूर्णनशील या रैखिक रूप से गतिशील पिंड का द्रव्यमान kg
• D: रोटर का बाहरी व्यास m
• d: रोटर के खोखले भाग का आंतरिक व्यास m
• a: आयताकार अनुप्रस्थ काट की भुजा की लंबाई m
• b: आयताकार अनुप्रस्थ काट की भुजा की लंबाई m
• e: उत्केन्द्रता दूरी m
• डीपी: पुली पिच सर्कल व्यास मीटर
• L: स्क्रू लीड m
• R: कमी अनुपात (ड्राइव पुली पर दांतों की संख्या/संचालित पुली पर दांतों की संख्या)

डिज़ाइन टॉर्क की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है। Ko और Ka के लिए, नीचे दिए गए बॉक्स में दिए गए मानों का उपयोग करें।

*जब अल्ट्रा पीएक्स बेल्ट एचए विनिर्देश (तेल/जल प्रतिरोधी) का उपयोग ऐसे वातावरण में किया जाता है जहां यह तेल या पानी के संपर्क में आ सकता है, या जब पीएक्स बेल्ट जल प्रतिरोधी विनिर्देश का उपयोग ऐसे वातावरण में किया जाता है जहां यह पानी के संपर्क में आ सकता है, तो परिचालन वातावरण गुणांक (केई) को 1.2 से गुणा करें।

*इस बिंदु से, "बेल्ट का आकार और पुली दांतों की संख्या निर्धारित करना" से चयन प्रक्रिया जारी रखें।

सबसे पहले, जड़त्व आघूर्ण की गणना करें। इस स्थिति में, चूँकि यह एक रैखिक गतिशील पिंड है, इसलिए निम्न सूत्र लागू होता है। साथ ही, परिस्थितियों के आधार पर, हम अस्थायी रूप से एक 30P5M घिरनी (दांतों की संख्या: 30, Dp = 47.75 मिमी) का चयन करेंगे।

I = 1 4 mDp² = 1 4 × 50 × 0.04775² = 0.0285kg・m²

त्वरण (मंदन) टॉर्क और निरंतर लोड टॉर्क की गणना करें।

त्वरण (मंदन) टॉर्क Pa = I × (n 2 -n 1) 9.55 × ta = 0.0285 × (1000 - 0) 9.55 × 0.3 = 9.95 N・m

निरंतर लोड टॉर्क Pc = 4.9 × mµDp = 4.9 × 50 × 0.1 × 0.04775 = 1.17N・m

डिज़ाइन टॉर्क की गणना त्वरण (मंदन) टॉर्क और निरंतर लोड टॉर्क के योग को प्रत्येक सुधार गुणांक से गुणा करके की जाती है।

Pt = (Pa + Pc) × (Ko + Ki + Ks) × Ka = (9.95 + 1.17) × (1.5 + 0 + 0) × 1.5 = 25.02N・m

डिज़ाइन टॉर्क निर्धारित करने के बाद, सामान्य चयन विधि (टॉर्क के आधार पर चयन) का पालन करें।

• (1) अस्थायी चयन तालिका से बेल्ट का आकार अस्थायी रूप से चुनें। इस मामले में, डिज़ाइन टॉर्क (25.02 एन एम) और मोटर रोटेशन गति (1000 r/min) के आधार पर यूपी5एम को अस्थायी रूप से चुना गया है।
• (2) पुली पिच व्यास, गति अनुपात, शाफ्ट व्यास और अन्य स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, मानक ट्रांसमिशन टॉर्क तालिका से बेल्ट की चौड़ाई और पुली दांतों की संख्या का चयन करें।
  यहाँ, हमने 30 दांतों (Dp = 47.75 मिमी) वाला UP5M25 (बेल्ट की चौड़ाई 25 मिमी) चुना है। कृपया प्रत्येक पुली के आयाम देखें।

पिनियन पुली के साथ मेश करने वाले बेल्ट दांतों की संख्या निर्धारित करें और मेशिंग सुधार गुणांक निर्धारित करें।

इस मामले में, गति अनुपात 1:1 है, इसलिए मेशिंग दांतों की संख्या 15 है, जो 30 का आधा है, और इसलिए मेशिंग सुधार गुणांक 1.0 है।

डिज़ाइन टॉर्क को संतुष्ट करने वाली बेल्ट की चौड़ाई अंततः निर्धारित की जाती है।

Kw ≧ Pt Pr × Km × KL = 25.02 9.37 × 1.0 × 1.2 = 2.23

इसलिए, चौड़ाई गुणांक को संतुष्ट करने वाली बेल्ट UP5M25 (बेल्ट की चौड़ाई 25 मिमी) है।