तकनीकी डेटा छोटे आकार की कन्वेयर चेन हैंडलिंग
निरीक्षण
प्रारंभिक ब्रेक-इन अवधि के दौरान, समायोजन करने के लिए कृपया निम्नलिखित वस्तुओं का आवश्यकतानुसार निरीक्षण करें।
- (1) चेन का असामान्य घिसाव।
- (2) चेन ढीला.
- (3) चेन स्पंदन और झटके.
- (4) स्प्रोकेट पर असामान्य घिसाव, रनआउट के कारण असामान्य संपर्क के निशान, या स्प्रोकेट दांत की जड़ पर गंदगी का जमाव। जब स्प्रोकेट सही तरीके से लगे होते हैं, तो वे समान रूप से संपर्क कर रहे होते हैं जैसा कि ए में आरेख में दिखाया गया है। यदि वे असमान रूप से संपर्क कर रहे हैं जैसा कि बी में दिखाया गया है, तो यह स्प्रोकेट की अनुचित स्थापना या मुड़ी हुई चेन के कारण है, इसलिए कृपया पुनः निरीक्षण करें। सामान्य संपर्क स्थिति दांत की जड़ (घाटी) से थोड़ा ऊपर होनी चाहिए। हालांकि, यदि प्रारंभिक तनाव लागू किया जाता है और तनाव ढीला पक्ष पर रहता है, दांत की जड़ (घाटी) के साथ हल्का संपर्क होगा, लेकिन इस मामले में भी, सबसे मजबूत संपर्क स्थिति ए पर होगा। आइडलर और टाइटनर के मामले में, वे दांत की जड़ (घाटी) के केंद्र में संपर्क करेंगे।
चित्र 28. स्प्रोकेट दांत संपर्क
- (5) गाइड चैनल का अत्यधिक घिसाव।
- (6) स्नेहन प्रणाली में असामान्यता।
-चेन स्पंदन, झटके और असामान्य घिसाव के कारण
- (1) मलबे का अधिक भार या जाम होना।
- (2) वापसी यात्रा पर चेन का पीछे की ओर झुकना।
- (3) अपर्याप्त या कोई स्नेहन नहीं।
- (4) स्प्रोकेट घिसाव.
- (5) चेन का अनियमित घिसना या टूटना।
तनाव समायोजन
चेन के तनाव को उचित मात्रा में ढीला छोड़ना चाहिए ताकि यह अधिक कड़ा न हो जाए।
चेन पर बहुत अधिक तनाव के कारण घिसाव बढ़ जाएगा, तथा बहुत अधिक ढीलापन होने पर चेन स्प्रोकेट के दांतों पर चढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप खराबी आ जाएगी।
1. समायोजन की आवृत्ति
चेन प्रारंभिक बढ़ाव के कारण लंबी होती हैं जब तक कि वे टूट न जाएँ (प्रारंभिक बढ़ाव) और उपयोग के बाद पिनों और बुशिंग के बीच के स्लाइडिंग भागों के घिस जाने के कारण भी। इसलिए, उचित चेन तनाव को हमेशा बनाए रखने के लिए, चेन को ऊपर उठाकर उचित समायोजन करना आवश्यक है।
नीचे दी गई तालिका प्रतिदिन 8 घंटे के संचालन के आधार पर चेन निरीक्षण और समायोजन की अनुमानित आवृत्ति दर्शाती है। लंबे समय तक उपयोग करने पर, टेक-अप का निरीक्षण करना आसान होता है, जिससे चेन ढीली हो सकती है और दुर्घटना हो सकती है, इसलिए नियमित रूप से इसका निरीक्षण अवश्य करें। यदि आप लंबे समय तक संचालन करते हैं, तो निरीक्षण अंतराल कम करें।
| परिचालन शुरू होने के एक सप्ताह के भीतर | एक बार दैनिक |
| एक महीने के भीतर | सप्ताह में दो बार |
| एक महीने के बाद | महीने में दो बार |
2. जब आप टेक-अप को समायोजित नहीं कर सकते
यदि टेक-अप को पूरी तरह छोटा करने के बाद भी चेन में ढीलापन है, तो कुल लंबाई को छोटा करने के लिए दो लिंक हटा दें।
यह प्रक्रिया "काटें और जोड़ें और जोड़ने की प्रक्रिया" पर आधारित है (यहां देखें)।
चित्र 27. चेन ढीलापन समायोजित करना
3. दोनों तरफ समान रूप से टेक-अप समायोजित करें
यदि दो-स्ट्रैंड श्रृंखला में अलग-अलग टेक-अप हैं, तो सुनिश्चित करें कि समायोजन स्ट्रोक दोनों तरफ समान है (लिंक्ड टेक-अप या संतुलित टेक-अप के साथ यह आवश्यक नहीं है)।
यदि बायीं और दायीं चेन को असमान रूप से समायोजित किया जाता है, तो चेन प्लेटें स्प्रोकेट दांतों के किनारों के संपर्क में आ जाएंगी, जिससे अत्यधिक भार पड़ेगा। यदि बायीं और दायीं चेन को समान रूप से समायोजित नहीं किया जाता है, तो उन्हें समान बनाने के लिए बायीं और दायीं चेन में से कुछ को बदलने का प्रयास करें।
