हम अनुशंसा करते हैं कि रोलर चेन का हर महीने निरीक्षण किया जाए।

निम्नलिखित मामलों में, कम अंतराल पर आवधिक निरीक्षण किए जाएंगे।

• 1. विशेष या खराब वातावरण वाले स्थान
• 2. तेज़ गति से गाड़ी चलाते समय अचानक रुक जाना
• 3. निलंबित और आंतरायिक संचालन के लिए

1. ईंधन आपूर्ति की स्थिति की जाँच करें

• 1-1. संचालन के दौरान, जांच लें कि चिकनाई वाला तेल बाहरी और भीतरी प्लेटों के बीच के अंतराल में प्रवेश कर रहा है।
  तेल स्नान यह भी जांचता है कि रोलर चेन या घूर्णन प्लेट चिकनाई तेल में डूबी हुई है या नहीं।
• 1-2. अपर्याप्त रूप से तेल लगे रोलर चेन की सतह आमतौर पर घिसे हुए कणों से गंदी होती है।
  प्लेटों के बीच के अंतराल में गंदगी विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।
• 1-3. रोलर चेन को हटाने के बाद, कनेक्टिंग लिंक पिन और उनके सिरों का निरीक्षण करें, साथ ही आंतरिक लिंक पर बुशिंग के अंदर का भी निरीक्षण करें।
  यदि सतह छिल रही है या लाल या गहरे भूरे रंग की हो गई है, तो इसका मतलब है कि उस पर पर्याप्त तेल नहीं लगाया गया है।

2. प्लेट का निरीक्षण करें

• 2-1. जब रोलर चेन पर बार-बार अधिकतम अनुमेय भार से अधिक बल लगाया जाता है, तो उसमें थकान विफलता आ जाती है। बाहरी निरीक्षण से थकान विफलता के कारण होने वाली शुरुआती दरारों का पता लगाना मुश्किल होता है।
• 2-2. दरारें आमतौर पर प्लेट में छेदों के किनारों या किनारों पर होती हैं, जैसा कि चित्र 25 में दिखाया गया है। दरारों की बारीकी से जाँच करें। थकान विफलता धीरे-धीरे बढ़ती है, लेकिन सावधानीपूर्वक निरीक्षण करके इसका पता लगाया जा सकता है।

  

  चित्र 25. प्लेट में दरार

• 2-3. यदि प्लेट का अंतिम भाग किसी संपर्क बिंदु, जैसे कि गाइड, से फिसलने के कारण घिस गया है, तो स्थापना की स्थिति को ठीक करें। इस स्थिति में घिसाव की सीमा प्लेट की ऊँचाई का 5% है (चित्र 26)।

  

  चित्र 26: प्लेट की अंतिम सतह पर घिसाव

3. पिन की जाँच करें

यदि पिन घूम रही है (चित्र 27), तो पूरी रोलर चेन को एक नई पिन से बदल दें। कनेक्टिंग लिंक पिन के लिए भी यही बात लागू होती है। कनेक्टिंग लिंक को हटाकर, आप पिन की सतह पर घिसाव और जंग की जाँच कर सकते हैं।

चित्र 27. पिन को घुमाना

4. रोलर्स की जाँच करें

• 4-1. प्लेटों की तरह, जब रोलर्स पर अधिकतम अनुमेय भार से अधिक बल लगाया जाता है, तो स्प्रोकेट के साथ बार-बार प्रभाव भार बढ़ जाता है, जिससे थकान विफलता होती है (चित्र 28)।
  इसका निरीक्षण भी प्लेट दरारों की तरह ही किया जाएगा।

  

  चित्र 28. रोलर में दरारें

• 4-2. जब रोलर स्प्रोकेट से जुड़ता है, विशेष रूप से यदि कोई बाहरी वस्तु इसमें फंस जाती है, तो रोलर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जो थकान विफलता का प्रारंभिक बिंदु बन सकता है।
  इसके अलावा, उच्च गति पर परिचालन करते समय, भले ही कोई बाहरी पदार्थ न फंसा हो, स्प्रोकेट दांत की सतह से टकराने के कारण दरारें पड़ सकती हैं।
• 4-3. यदि रोलर चेन को थकान के कारण क्षति पहुंची है, तो पूरी रोलर चेन को बदल दिया जाना चाहिए, क्योंकि प्रत्येक भाग पर बार-बार समान भार पड़ता है।
• 4-4. यह भी जांच लें कि रोलर ठीक से घूम तो नहीं रहे हैं।

5. स्प्रोकेट निरीक्षण

• 5-1. यह जांचने के लिए कि रोलर चेन और स्प्रोकेट ठीक से जुड़ रहे हैं या नहीं, रोलर्स और दांत की सतहों के बीच संपर्क की स्थिति का निरीक्षण करें।
  सामान्य मेशिंग में, संपर्क स्थिति एकसमान होती है जैसा कि चित्र 29 में A में दिखाया गया है।
  यदि दांत चित्र B की तरह असमान रूप से संरेखित हैं, या दांतों के किनारे खुरच गए हैं, तो हो सकता है कि स्प्रोकेट ठीक से स्थापित न हुआ हो या रोलर चेन मुड़ी हुई हो। दोबारा जाँच करें और किसी भी समस्या को ठीक करें।
• 5-2. सामान्य संपर्क स्थिति दांत की जड़ (घाटी) से थोड़ा ऊपर होती है। जैसा कि चित्र 29 में दिखाया गया है, स्थिति A पर एक मजबूत संपर्क दिखाई देता है।
  हालाँकि, यदि प्रारंभिक तनाव लागू किया जाता है और ढीले पक्ष पर तनाव होता है, तो यह दांत की जड़ भी थोड़ा संपर्क करेगा।
• 5-3. आइडलर और टेंशनर दांत की जड़ संपर्क करते हैं।
  

  A: सामान्य B: स्थापना त्रुटि

  

  दांतों के किनारे घिस रहे हैं
  ...अनुचित स्थापना

  चित्र 29: स्प्रोकेट दांत संपर्क

• 5-4. स्प्रोकेट का जीवनकाल तब पूरा होता है जब दांतों पर घिसाव नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए मान तक पहुँच जाता है।
  कठोर दाँतों वाले स्प्रोकेटों के लिए, ऐसा तब होता है जब कठोर परत घिस जाती है।

  दाँत की मोटाई उपयोग सीमा/B आयाम

  आरएस रोलर चेन आकार	बी आयाम
  	बी आयाम	पिन गियर
  RS11-SS	0.6	-
  RS15	1.1	-
  RS25	1.5	-
  RS35	2.5	-
  RS41	2.6	-
  RS40	2.5	3.1
  RS50	2.9	3.6
  RS60	3.7	4.6
  RS80	5.0	6.3
  RS100	6.9	8.6
  RS120	8.7	10.9
  RS140	10.6	13.3
  RS160	12.4	15.5
  RS180	11.3	14.1
  RS200	12.6	15.8
  RS240	15.1	18.9
  RF320-T	19.9	24.9
  RF400-T	24.9	31.2

  आरएस रोलर चेन आकार बीएस/डीआईएन मानक	बी आयाम सामान्य
  RF06B	1.6
  RS08B	2.1
  RS10B	2.9
  RS12B	3.6
  RS16B	5.0
  RS20B	6.8
  RS24B	7.2
  RS28B	8.6
  RS32B	11.9
  RS40B	12.7

  

  आगे या पीछे घूमते समय

  एक दिशा में घूमते समय

  चित्र 30. B आयाम स्थान

• 5-5. यदि किसी घिसे हुए स्प्रोकेट पर नई रोलर चेन लगाई जाए, तो रोलर चेन जल्दी घिस जाएगी।
  नई रोलर चेन लगाते समय, उसी समय स्प्रोकेट को भी बदलना सुनिश्चित करें।

6. चेन के विस्तार की जाँच करें

• 6-1. रोलर चेन प्लेटों के विरूपण के कारण लंबी नहीं होती, बल्कि पिनों और बुशिंग की फिसलने वाली सतहों के घिसने के कारण लंबी होती है, जिससे प्ले बढ़ जाता है और चेन समग्र रूप से लंबी हो जाती है।
  इसलिए, रोलर चेन के विस्तार को समय-समय पर मापकर, इसके जीवनकाल का अनुमान लगाना संभव है।
• 6-2. मापन प्रक्रिया
  • (1) संपूर्ण रोलर चेन में किसी भी प्ले को हटाने के लिए, इसे एक निश्चित सीमा तक तनावग्रस्त होने पर मापें।
  • (2) जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, मापी जाने वाली लिंक की संख्या के रोलर्स के बीच आंतरिक (L1) और बाहरी (L2) दूरी को मापें, और निर्णय आयाम (L) निर्धारित करें।

    L = L₁ + L₂ 2

  • (3) मापते समय, माप त्रुटि को न्यूनतम करने के लिए लगभग 6 से 10 लिंक मापें।

    

    

    चित्र 31. लंबाई माप

  • (4) इसके बाद, श्रृंखला बढ़ाव की गणना करें।

    श्रृंखला विस्तार = निर्णय आयाम - संदर्भ लंबाई संदर्भ लंबाई x 100 (%)

    संदर्भ लंबाई = चेन पिच x लिंक की संख्या

  • (5) बहु-तार रोलर चेन को उसी तरह से व्यवहार किया जाता है जैसे समान पिच के एकल तार रोलर चेन को।
  • (6) यदि सुचारू रोलर चेन ट्रांसमिशन वांछित है, तो रोलर चेन बढ़ाव के कारण उपयोग सीमा निम्नानुसार है:

    बढ़ाव उपयोग सीमा

    स्प्रोकेट दांतों की बड़ी संख्या	श्रृंखला विस्तार
    60 दांत या उससे कम	1.5%
    61 से 80 दांत या उससे कम	1.2%
    81 से 100 दांत या उससे कम	1.0%
    101～110	0.8%

  • (7) संदर्भ लंबाई (चेन पिच x लिंक की संख्या) और 1.5% बढ़ाव के लिए निर्णय आयाम नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।
  • (8) यदि आप रोलर चेन की लंबाई वर्नियर कैलिपर से नहीं माप सकते हैं, तो आप टेप माप का भी उपयोग कर सकते हैं, लेकिन माप त्रुटि को कम करने के लिए, जितना संभव हो उतने लिंक को मापें।
  • (9) लैम्ब्डा चेन- लंबी उम्र वाली लैम्ब्डा चेन में तेल खत्म हो सकता है जब चेन की लंबाई लगभग 0.5% तक पहुँच जाती है। इसके लिए एक दिशानिर्देश के रूप में, प्लेटों के बीच लाल घिसाव वाला पाउडर दिखाई देगा और चेन खराब तरीके से मुड़ने लगेगी।

  संदर्भ लंबाई और 1.5% बढ़ाव आयाम

  	6-लिंक निर्णय के मामले में		10 लिंक का मूल्यांकन
  	संदर्भ लंबाई	निर्णय के आयाम	संदर्भ लंबाई	निर्णय के आयाम
  RS25	38.10	38.67	63.50	64.45
  RS35	57.15	58.01	95.25	96.68
  RS41	76.20	77.34	127.00	128.91
  RS40	76.20	77.34	127.00	128.91
  RS50	95.25	96.68	158.75	161.13
  RS60	114.30	116.01	190.50	193.36
  RS80	152.40	154.69	254.00	257.81
  RS100	190.50	193.36	317.50	322.26
  RS120	228.60	232.03	381.00	386.72
  RS140	266.70	270.70	444.50	451.17
  RS160	304.80	309.37	508.00	515.62
  RS180	342.90	348.04	571.50	580.07
  RS200	381.00	386.72	635.00	644.53
  RS240	457.20	464.06	762.00	773.43

• 1. पिछले अनुभाग (7.3) में रैपिंग ट्रांसमिशन के लिए समान प्रक्रिया अपनाएं।
• 2. रोलर चेन और अंतिम फिटिंग के बीच कनेक्शन बिंदुओं पर तेल आपूर्ति की स्थिति की जांच करना महत्वपूर्ण है जहां रोलर चेन स्प्रोकेट के चारों ओर लपेटती है और स्पष्ट रूप से व्यक्त करना, और जहां अंतिम फिटिंग फिटिंग जुड़ी होती है।
• 3. रोलर चेन के घिसाव और लम्बाई की जांच करते समय, उन बिंदुओं की जांच करें जहां रोलर चेन स्प्रोकेट के चारों ओर लपेटते समय स्पष्ट रूप से व्यक्त करना।
• 4. रोलर चेन में मोड़ और साइड बेंड की जाँच करें। अगर कोई स्थानीय मोड़ या साइड बेंड है, तो पूरी रोलर चेन बदल दें (चित्र 32)।
  

  चित्र 32: रोलर चेन में घुमाव

• 5. अंतिम फिटिंग

  कनेक्टिंग छेदों में घिसाव, विकृति या क्षति की जाँच करें। अगर वे विकृत या क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दें।

  धातु फिटिंग में पिन छेदों के बीच का अंतर रोलर चेन के जीवनकाल को प्रभावित करता है, इसलिए इसे यथासंभव छोटा बनाया गया है।

  

रोलर चेन, स्प्रोकेट और अंतिम फिटिंग जैसे प्रतिस्थापन भागों को ऐसे स्थान पर रखें जो उच्च तापमान, आर्द्रता या धूल के संपर्क में न हो।

निकाली गई रोलर चेन को स्टोर करते समय, उसे साफ़ करें, फिर उसे चिकनाई वाले तेल में भिगोएँ और रोलर चेन के गैप में तेल को सोखने दें। फिर, उसे पूरी तरह से तेल लगे कागज़ में लपेटकर स्टोर करें।