परिवहन की जाने वाली वस्तुओं को मौजूदा उत्पादन लाइन में स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक ऊंचाई को बदलने के लिए एक लिफ्टिंग मैकेनिज्म जोड़ने की आवश्यकता थी।

लाइन में बड़े पैमाने पर बदलाव से बचने के लिए, हमने एक ऐसी संरचना तैयार की जिसमें एक रोलर कन्वेयर को लिफ्ट मास्टर जो कि आसानी से स्थापित होने वाला "बस इसे लगा दें" प्रकार का उपकरण है।

हालांकि, एक नई चुनौती सामने आई: कन्वेयर के ऊपर-नीचे चलने के दौरान हिलने वाली बिजली की लाइनों और सेंसर केबलों की सुरक्षा करना। केबलों के ढीलेपन के कारण परिधीय उपकरणों में रुकावट को रोकने और अनुचित मोड़ने के कारण केबल टूटने के जोखिम को कम करने के लिए उपाय आवश्यक थे। लिफ्ट मास्टर मुख्य इकाई का चयन करने के अलावा, कंपनी को एक उपयुक्त केबल कैरियर (CABLEVEYOR) भी चयन करना पड़ा, और यहां तक कि माउंटिंग बेस को डिजाइन करना और लेआउट पर आंतरिक रूप से विचार करना पड़ा, जिसके लिए बहुत अधिक डिजाइन कार्य की आवश्यकता थी, जिससे कार्यान्वयन में बाधा उत्पन्न हुई।

हमने केबल सुरक्षा के लिए "लिफ्ट मास्टर" लिफ्टिंग मैकेनिज्म और "टीकेपी केबल कैरियर (CABLEVEYOR)" का चयन किया, और एक पैकेज प्रस्ताव अपनाया जिसमें दोनों के लिए माउंटिंग बेस का डिजाइन शामिल था।

एक अत्यंत कठोर फ्रेम में अंतर्निर्मित लिफ्टिंग तंत्र के साथ कैंटिलीवर "लिफ्ट मास्टर" मौजूदा लाइनों के लेआउट में बड़े बदलाव की आवश्यकता के बिना स्थान बचाने वाली स्थापना की अनुमति देता है।

इसे टेबल पर रखकर आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जिससे स्थापना में लगने वाला समय कम हो जाता है।

साथ ही, हल्के वजन वाले "टीकेपी-प्रकार के केबल कैरियर (CABLEVEYOR)" का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न आकारों में उपलब्ध है, और कई केबलों से होने वाले हस्तक्षेप और झुकने वाले भार से इष्टतम सुरक्षा प्रदान करने के लिए बहु-स्तरीय विभाजन का उपयोग किया जाता है।

हम न केवल व्यक्तिगत उपकरणों का चयन करने में सक्षम थे, बल्कि हम जटिल हस्तक्षेप जांच और एक समर्पित माउंटिंग बेस के डिजाइन को भी संभालने में सक्षम थे, जिससे हमारे आंतरिक डिजाइन में लगने वाले समय में काफी कमी आई और मौजूदा लाइन पर सुचारू रूप से शुरुआत संभव हो पाई।