अत्यधिक स्थान की बचत और
कृमिनाशक जो वजन कम करता है
क्या आपको इस तरह की किसी चीज़ से परेशानी हो रही है?
- स्थापित करने के लिए स्थान बहुत छोटा है...
-
डिवाइस के लिए आवश्यक भार को स्थानांतरित करने के लिए, रिड्यूसर अनिवार्य रूप से इतना बड़ा हो जाएगा कि उसे डिवाइस के अंदर स्थापित नहीं किया जा सकेगा।
क्या कहीं कोई कॉम्पैक्ट, उच्च-शक्ति रिड्यूसर है?
- मैं घूर्णन असमानता को कम करना चाहता हूँ...
-
किसी भी असमान घुमाव से तैयार उत्पाद की परिशुद्धता प्रभावित होगी।
क्या कहीं ऐसा रिड्यूसर है जिसमें न्यूनतम घूर्णन असमानता हो?
- मैं शोर से चिंतित हूं...
-
मैं इसका उपयोग ऐसे उपकरणों में करना चाहूंगा जिनमें शांति की आवश्यकता होती है।
क्या कहीं कोई शांत रिड्यूसर है?
हम आपकी समस्याओं का समाधान करेंगे!
उच्च प्रदर्शन
कृमि कम करने वाला
"ट्रॉय ड्राइव"
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बेलनाकार वर्म गियर वाले वर्म रिड्यूसर अपनी उच्च भार क्षमता, आघात प्रतिरोध और शांतता के लिए जाने जाते हैं, यहाँ तक कि सामान्य रिड्यूसरों में भी। ट्रॉय ड्राइव इस प्रदर्शन को अधिकतम करता है।
इसका रहस्य उच्च परिशुद्धता वाले ट्रॉइडल वर्म में निहित है, जो कृमि चक्र के वक्र से मेल खाने के लिए संकुचित है। कृमि चक्र के साथ एक साथ जुड़ने वाले दांतों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि करके, यह बेलनाकार वर्म की तुलना में उच्च भार क्षमता और उच्च दक्षता दोनों प्राप्त करता है।
बेलनाकार वर्म
एक साथ लगे दांतों की संख्या: 1.7 से 2
ट्रॉइडल वर्म
एक साथ जुड़ने वाले दांतों की संख्या: 4 से 6.5
एक साथ जाल लगाने वाले दांतों की संख्या है
क्योंकि बहुत सारे हैं,
उच्च संचरण और उच्च दक्षता!
ट्रॉय ड्राइव
1. उच्च शक्ति, हल्का और कॉम्पैक्ट
आम तौर पर, वर्म रिड्यूसर अन्य प्रकार के रिड्यूसरों की तुलना में अधिक रिडक्शन अनुपात प्राप्त कर सकते हैं और उच्च भार क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए चुने जाते हैं। इनमें से, ट्रॉय ड्राइव अपने उच्च-परिशुद्धता ट्रॉइडल वर्म के साथ उच्च भार क्षमता प्राप्त करता है। समान आकार में, इसकी भार क्षमता सामान्य-उद्देश्य वाले बेलनाकार वर्म की भार क्षमता का 1.5 से 2 गुना होती है, इसलिए समान भार स्थितियों में, दो आकार छोटे फ्रेम का चयन किया जा सकता है।
ट्रॉय ड्राइव सभी राइट-एंगल गियर रिड्यूसरों में सबसे कॉम्पैक्ट है, जो स्थान बचाने और हल्के वजन वाले उपकरण में योगदान देता है।
टॉर्क तुलना: साइज 200, इनपुट 1750 r/min
इसकी उच्च भार क्षमता के कारण, हम रिड्यूसर के आकार को कम करने में सक्षम हुए, जिसके परिणामस्वरूप यह अधिक कॉम्पैक्ट डिवाइस बन गया!
2. कम घूर्णन असमानता
सामान्य प्रयोजन के बेलनाकार वर्म रिड्यूसर की तुलना में, ट्रॉय ड्राइव एक साथ जाल बनाने वाले दांतों की संख्या अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम घूर्णी अनियमितता होती है और गियर का उपयोग करने वाले किसी भी रिड्यूसर की तुलना में सबसे छोटी कोणीय संचरण त्रुटि होती है।
एक साथ संलग्न दांतों की तुलना
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4 से 6.5 पीस |
| सामान्य प्रयोजन बेलनाकार वर्म | 1.7 से 2 पीस |
कोणीय वेग उतार-चढ़ाव दर
अन्य कंपनियों द्वारा बनाए गए बेलनाकार वर्म रिड्यूसर की तुलना में इसमें घूर्णी उतार-चढ़ाव कम होता है, जिससे अंतिम उत्पाद की परिशुद्धता में सुधार होता है!
3. शांत और सुचारू संचालन
अन्य प्रकार के रिड्यूसरों के विपरीत, वर्म रिड्यूसरों में स्लाइडिंग संपर्क होता है, जिसका अर्थ है कि वे बहुत कम कंपन या शोर उत्पन्न करते हैं। ट्रॉय ड्राइव टूथ प्रोफ़ाइल की सटीकता अधिकतम होती है, जिसके परिणामस्वरूप और भी शांत, सुचारू घूर्णन होता है। इसके अलावा, समान भार क्षमता के लिए, इसका आकार सामान्य-उद्देश्य वाले बेलनाकार वर्म रिड्यूसर से छोटा बनाया जा सकता है, जिससे शोर और भी कम हो जाता है।
इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में भी सुरक्षित रूप से किया जा सकता है जहां शांति की आवश्यकता होती है!
इस तरह के स्थानों के लिए बहुत बढ़िया!
अर्धचालक/एलईडी निर्माण प्रक्रिया
लपेटने की मशीन
ट्रॉय ड्राइव उपयोग सिलिकॉन और नीलम वेफर्स को पॉलिश करने के लिए प्रयुक्त उपकरणों की ड्राइव इकाइयों में किया जाता है।
- प्रयुक्त मॉडल: TD125S20VRF
- विशिष्टताएँ: केंद्र दूरी 125, कमी अनुपात 1/20
- गोद लेने के लिए प्रमुख कारक
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छोटी कोणीय संचरण त्रुटि (असमान घूर्णन)
कोणीय संचरण त्रुटि, हेलिकल बेवेल जैसे न्यूनीकरण तंत्रों की तुलना में लगभग 1/10 है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद के लिए अधिक सुचारू घूर्णन और बेहतर फिनिशिंग प्राप्त होती है।
द्वितीयक बैटरी निर्माण प्रक्रिया
घुमाव/खोलना, बुर्ज उपकरण
ट्रॉय ड्राइव का उपयोग उस उपकरण की ड्राइव इकाइयों में किया जाता है जो धातु की पन्नी पर इलेक्ट्रोड सामग्री लगाता है और उस उपकरण में जो इसे रोल करता है।
- प्रयुक्त मॉडल: TD150H60BRF, TD150H60BLF
- विशिष्टताएँ: केंद्र दूरी 150, कमी अनुपात 1/60
- गोद लेने के लिए प्रमुख कारक
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दोहरा अवनमन अनुपात के बावजूद कॉम्पैक्ट
अन्य प्रकार के रिड्यूसर की तुलना में, वर्म रिड्यूसर कॉम्पैक्ट होते हैं और दोहरा अवनमन अनुपात प्राप्त कर सकते हैं। ट्रॉय ड्राइव के साथ, यह समान भार क्षमता वाले सामान्य-उद्देश्य वाले बेलनाकार वर्म रिड्यूसर से दो आकार छोटा होता है।
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थोड़ी घूर्णन असमानता
घूर्णन संबंधी अनियमितताओं को न्यूनतम करने से इलेक्ट्रोड सामग्री की फिल्म की मोटाई एक समान हो जाती है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
रबर और राल निर्माण प्रक्रिया
कैलेंडर रोल
ट्रॉय ड्राइव का उपयोग कैलेंडर रोल के बीच के अंतराल को समायोजित करने के लिए किया जाता है जो रबर और राल की सतह को चिकना बनाता है।
- प्रयुक्त मॉडल: TDM200H1800VL-RF370Y
- विशिष्टताएँ: केंद्र दूरी 200, कमी अनुपात 1/1800, विशेष मोटर एकीकृत प्रकार
- गोद लेने के लिए प्रमुख कारक
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कॉम्पैक्ट और उच्च शक्ति
घंटे के आकार के वर्म गियर की उच्च संचरण क्षमता उपकरण में जगह बचाने में मदद करती है। इसके अलावा, कम गति वाले हिस्से पर 1/60 वर्म का उपयोग स्व-लॉकिंग (रिवर्स रोटेशन को रोकता है) प्रदान करता है, जिससे लोड की प्रतिक्रिया शक्ति को मोटर तक पहुँचाना मुश्किल हो जाता है, जिससे मोटर में कोई समस्या नहीं होती।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: ट्रॉय ड्राइव कितनी कुशल है?
उत्तर: यह इनपुट शाफ्ट (मोटर) के न्यूनीकरण अनुपात और घूर्णन गति पर निर्भर करता है।
दाईं ओर का ग्राफ 1750 r/min के इनपुट के साथ आकार 200 के लिए दक्षता तुलना दर्शाता है। यह अन्य कंपनियों के सामान्य प्रयोजन वाले वर्म्स की तुलना में अत्यंत कुशल है।
प्रश्न: मैं किसी अन्य कंपनी का उत्पाद बदलना चाहता/चाहती हूँ। क्या आपके पास कोई जानकारी उपलब्ध है?
उत्तर: अन्य निर्माताओं के समकक्ष उत्पादों के प्रतिस्थापन के लिए हमारी एक वेबसाइट है, इसलिए कृपया इसका उपयोग करें। प्रतिस्थापन करते समय, क्षमता, रूप-रंग और आयाम जैसे विवरणों के लिए उत्पाद सूची अवश्य देखें।
प्रश्न: क्या कोई कम बैकलैश विनिर्देश हैं?
उत्तर: हाँ, हम करते हैं। वर्म शाफ्ट के थ्रस्ट गैप को कम करके गियर सेक्शन में बैकलैश कम किया जाता है। नए रिड्यूसर केस या वर्म गियर बनाकर बैकलैश को और भी कम किया जा सकता है, इसलिए कृपया हमसे संपर्क करें।
प्रश्न: चयन के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
ए: वर्म रिड्यूसर चुनने के लिए मुख्य शर्तें हैं: 1. डिवाइस का नाम, 2. मोटर क्षमता और रोटेशन गति, 3. आउटपुट शाफ्ट टॉर्क या लोड टॉर्क, 4. आउटपुट शाफ्ट रोटेशन गति या कमी अनुपात, 5. आउटपुट शाफ्ट आकार और शाफ्ट व्यवस्था, 6. आउटपुट शाफ्ट लोड, 7. ऑपरेटिंग घंटे (प्रति दिन), 8. स्टार्ट की संख्या (प्रति घंटा), और 9. परिवेश का तापमान।
हालाँकि, यदि जड़त्व आघूर्ण बड़ा है, या इसका उपयोग किसी एलिवेटिंग ड्राइव या इन्वर्टिंग मैकेनिज्म में किया जाता है, तो सावधानी बरतनी चाहिए। कृपया विवरण के लिए हमसे संपर्क करें।
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शृंखला
- ट्रॉय ड्राइव
आकार (केंद्र से केंद्र तक)
- 125mm、150mm、175mm、200mm
225mm、255mm、280mm、315mm
कमी अनुपात
- 1-चरण कमी: 1/10, 1/20, 1/30, 1/40, 1/50, 1/60
- 2-चरणीय कमी: 1/100 से 1/3600
