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अलौह धातु के उपकरणों का उपयोग करके, हम श्रृंखलाओं में तेल की समय से पहले कमी को रोक सकते हैं, जिससे रखरखाव में कमी और लागत बचत में योगदान होता है।

लैम्ब्डा चेन KF श्रृंखला

समस्या
जीवनकाल, उच्च तापमान वातावरण
उद्योग
इस्पात और अलौह धातुएँ
उपयोग
पावर संचारित करना
उत्पाद
ड्राइव चेन

अवलोकन

एल्युमीनियम पिघलने वाली भट्टी के वाटर हीटर आर्म के लिए लैम्ब्डा चेन KF श्रृंखला अपनाया गया था।

पहले हम सामान्य प्रयोजन वाली लैम्ब्डा चेन उपयोग करते थे, जिसका उच्च परिवेश तापमान के कारण जीवनकाल कम था। हालांकि, KF श्रृंखला अपनाने से घिसावट का जीवनकाल बढ़ गया है, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो गई है और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत में कमी आई है।


समस्या

पानी गर्म करने वाले यंत्र की उस भुजा पर चलने वाली चेन के आसपास का क्षेत्र, जो एल्यूमीनियम पिघलाने वाली भट्टी से एल्यूमीनियम खींचकर सांचे में डालती है, अत्यधिक गर्म होता है, जिससे तेल लगाने जैसे रखरखाव कार्य करना असंभव हो जाता है।

इसलिए, हम लैम्ब्डा चेन (बिना चिकनाई वाला ड्राइव चेन) का उपयोग कर रहे थे, जिसे विशेष तेल-संसेचित बुश के प्रभाव के कारण बिना चिकनाई वाला इस्तेमाल किया जा सकता था। हालांकि, चूंकि पिघला हुआ एल्यूमीनियम 600°C से अधिक तापमान तक पहुंच जाता है, इसलिए वॉटर हीटर में लैम्ब्डा चेन गर्मी से क्षतिग्रस्त हो गई, जिससे बुशिंग में तेल का अवशोषण खत्म हो गया। इसके परिणामस्वरूप स्नेहन की कमी, घिसाव और खिंचाव हुआ, और चेन का जीवनकाल कम हो गया, जिसके कारण इसे बदलने का खर्च उठाना पड़ा।


अपनाए गए उत्पाद

लैम्ब्डा चेन KF श्रृंखला

बिना चिकनाई वाला श्रृंखला जिसका उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है

यह चेन उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां चेन स्नेहन मुश्किल है और जहां उच्च तापमान वाले वातावरण (150°C से 230°C) की आवश्यकता होती है।

लैम्ब्डा चेन KF श्रृंखला के बुशिंग में एक विशेष लुब्रिकेंट भरा होता है जो वाष्पीकरण और क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होता है, जिससे चेन में तेल डालने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।


उत्पाद को अपनाने के लाभ

वाटर हीटर के आर्म में लगी चेन को लैम्ब्डा चेन KF श्रृंखला चेन से बदलकर, जिसमें एक विशेष लुब्रिकेंट से लेपित बुशिंग का उपयोग किया जाता है जो उच्च तापमान वाले वातावरण (150°C से 230°C) में भी वाष्पीकृत या खराब होने की संभावना कम होती है, हम अतीत में होने वाली समय से पहले तेल की कमी को रोकने में सक्षम हुए।

इससे चेन की घिसावट की अवधि में सुधार हुआ है और चेन बदलने की आवृत्ति कम हो गई है।

चेन बदलने की आवृत्ति को कम करके, हमने प्रतिस्थापन कार्य से जुड़े रखरखाव के बोझ को कम किया, जिससे प्रतिस्थापन लागत में कमी आई।


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