तकनीकी डेटा युग्मन हैंडलिंग

एचटी-फ्लेक्स कपलिंग एनईएफ/एनईएच सीरीज

केंद्रित

(1) एकल प्रकार, स्पेसर प्रकार

युग्मन की प्रारंभिक केन्द्रीकरण सटीकता जितनी अधिक होगी, उपयोग के दौरान उत्पन्न होने वाला उत्केन्द्रीय घूर्णी तनाव उतना ही कम होगा।

उपयोग के दौरान बेयरिंग के घिसने, स्थापना सतह के बैठने, तापमान में परिवर्तन, कंपन आदि के कारण होने वाले परिवर्तन आपके उपकरण और कपलिंग के जीवन को छोटा कर देंगे।

कृपया इसे निम्नलिखित प्रक्रिया के अनुसार समय-समय पर समायोजित करें।

केंद्रित

उत्केन्द्रता (समानांतरता त्रुटि) = L×tan 1/2 θa L: डिस्क केंद्रों के बीच की दूरी = J - E

कृपया ध्यान दें कि एकल प्रकार उत्केंद्रता (शाफ्ट केंद्र का गलत संरेखण) को अवशोषित नहीं कर सकता है।

युग्मन की स्वीकार्य कोणीय विसंगति (कोणीय असंरेखण), उत्केंद्रता (समानांतर त्रुटि), और फ्लैंज फलक आयामी त्रुटि परस्पर संबंधित हैं, और जैसे-जैसे एक बढ़ता है, दूसरा घटता है, इन पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए। प्रारंभिक केंद्रीकरण नीचे दिए गए अनुशंसित मानों के भीतर करना सुनिश्चित करें।

तालिका 1. एकल प्रकार के लिए अनुशंसित केंद्रीकरण मान
मॉडल संख्या अवनति कोण (कोणीय असंरेखण) सनक
(समानांतर त्रुटि)
ε [मिमी]		 हब आमने-सामने
आयामी त्रुटि
ई [मिमी]
1/2 θ a
[deg]		 डायल रीडिंग
NEF02S 0.25 0.25 *(टिप्पणी)
अवशोषित नहीं किया जा सकता		 4.9±0.25
NEF04S 0.25 0.29 6.1±0.25
NEF10S 0.25 0.35 6.6±0.25
NEF18S 0.25 0.40 8.3±0.25
NEF25S 0.25 0.45 11.2±0.25
NEF45S 0.25 0.55 11.7±0.25
NEF80S 0.25 0.62 11.7±0.25
NEF130S 0.25 0.73 16.8±0.25
NEF210S 0.25 0.84 17.0±0.25
NEF340S 0.25 0.93 21.6±0.25
NEF540S 0.25 1.07 23.9±0.25
NEF700S 0.25 1.20 27.2±0.25

*नोट) एकल प्रकार अपनी संरचना के कारण उत्केंद्रता (कोणीय असंरेखण) को अवशोषित नहीं कर सकता है, लेकिन केंद्रित करते समय, कृपया इसे 0.02 मिमी के भीतर समायोजित करें।

तालिका 2. स्पेसर प्रकार के लिए अनुशंसित केंद्रीकरण मान
मॉडल संख्या अवनति कोण (कोणीय असंरेखण) सनक
(समानांतर त्रुटि)
ε [मिमी]		 हब आमने-सामने
आयामी त्रुटि
ई [मिमी]
θ a
[deg]		 डायल रीडिंग
टीआईआर [मिमी]
NEF02W 0.5 0.50 0.075 4.9±0.25
NEF04W 0.5 0.58 0.13 6.1±0.25
NEF10W 0.5 0.71 0.14 6.6±0.25
NEF18W 0.5 0.81 0.17 8.3±0.25
NEF25W 0.5 0.91 0.18 11.2±0.25
NEF45W 0.5 1.10 0.22 11.7±0.25
NEF80W 0.5 1.25 0.25 11.7±0.25
NEF130W 0.5 1.46 0.27 16.8±0.25
NEF210W 0.5 1.69 0.31 17.0±0.25
NEF340W 0.5 1.86 0.33 21.6±0.25
NEF540W 0.5 2.14 0.37 23.9±0.25
NEF700W 0.5 2.41 0.46 27.2±0.25
NEH09W 0.35 1.68 0.30 19.0±0.25
NEH14W 0.25 1.20 0.30 19.0±0.25
NEH20W 0.25 1.34 0.33 19.0±0.25
NEH30W 0.25 1.50 0.36 21.5±0.25
NEH41W 0.25 1.64 0.43 24.0±0.25
NEH55W 0.25 1.94 0.50 29.5±0.25
NEH70W 0.25 2.05 0.51 31.3±0.25
NEH90W 0.25 2.23 0.55 32.0±0.25
NEH110W 0.25 2.43 0.55 32.5±0.25
NEH135W 0.25 2.56 0.60 34.0±0.25
NEH150W 0.25 2.74 0.65 34.5±0.25
NEH180W 0.25 2.85 0.70 35.5±0.25

(2) लंबे स्पेसर प्रकार

ロングスペーサタイプ心出し
तालिका 3. लंबे स्पेसर प्रकार के लिए अनुशंसित केंद्रीकरण मान
मॉडल संख्या अवनति कोण (कोणीय असंरेखण) सनक
(समानांतर त्रुटि)
ε [मिमी]		 हब आमने-सामने
आयामी त्रुटि
ई [मिमी]
θ a
[deg]		 डायल रीडिंग
टीआईआर [मिमी]
NEF04W 0.5 0.58 L×0.43×10-2 6.1±0.25
NEF10W 0.5 0.71 L×0.43×10-2 6.6±0.25
NEF18W 0.5 0.81 L×0.43×10-2 8.3±0.25
NEF25W 0.5 0.91 L×0.43×10-2 11.2±0.25
NEF45W 0.5 1.10 L×0.43×10-2 11.7±0.25
NEF80W 0.5 1.25 L×0.43×10-2 11.7±0.25
NEF130W 0.5 1.46 L×0.43×10-2 16.8±0.25
NEF210W 0.5 1.69 L×0.43×10-2 17.0±0.25
NEF340W 0.5 1.86 L×0.43×10-2 21.6±0.25
NEF540W 0.5 2.14 L×0.43×10-2 23.9±0.25
NEF700W 0.5 2.41 L×0.43×10-2 27.2±0.25
NEH09W 0.35 1.68 L×0.31×10-2 19.0±0.25
NEH14W 0.25 1.20 L×0.22×10-2 19.0±0.25
NEH20W 0.25 1.34 L×0.22×10-2 19.0±0.25
NEH30W 0.25 1.50 L×0.22×10-2 21.5±0.25
NEH41W 0.25 1.64 L×0.22×10-2 24.0±0.25
NEH55W 0.25 1.94 L×0.22×10-2 29.5±0.25
NEH70W 0.25 2.05 L×0.22×10-2 31.3±0.25
NEH90W 0.25 2.23 L×0.22×10-2 32.0±0.25
NEH110W 0.25 2.43 L×0.22×10-2 32.5±0.25
NEH135W 0.25 2.56 L×0.22×10-2 34.0±0.25
NEH150W 0.25 2.74 L×0.22×10-2 34.5±0.25
NEH180W 0.25 2.85 L×0.22×10-2 35.5±0.25

स्पेसर प्रकार की उत्केंद्रता (समानांतरता त्रुटि) और कोणीय मिसलिग्न्मेंट (कोणीय असंरेखण) के बीच संबंध

उत्केन्द्रता (समानांतर त्रुटि)
(डिस्क की केंद्र दूरी L की प्रति इकाई लंबाई पर उत्केंद्रता (समानांतरता त्रुटि))

ディスクの中心間距離Lの単位長さ当たりの偏心(平行誤差)量

स्वीकार्य कोण विचलन (कोणीय असंरेखण) (θa)

उत्केन्द्रता (समानांतर त्रुटि)
(डिस्क की केंद्र दूरी L की प्रति इकाई लंबाई पर उत्केंद्रता (समानांतरता त्रुटि))

ディスクの中心間距離Lの単位長さ当たりの偏心(平行誤差)量

स्वीकार्य कोण विचलन (कोणीय असंरेखण) (θa)

  • (1) हब-टू-हब आयाम का समायोजन (E) ハブ間寸法(E)の調整

    स्पेसर प्रकार और एकल प्रकार दोनों के लिए, प्रत्येक 90 डिग्री पर चार स्थानों पर E आयाम को मापें, और हब स्थिति को समायोजित करें ताकि औसत मान E±0.25 मिमी के भीतर हो।

    यदि ड्राइव शाफ्ट या संचालित शाफ्ट एक स्टेप्ड शाफ्ट है, तो समायोजन मार्जिन सीमित हो सकता है, इसलिए कृपया सुनिश्चित करें कि ई आयाम को पहले से समायोजित किया जा सकता है।

  • (2) कोणीय असंरेखण (θ°) 偏角(角度誤差)(θ°)の調整
    • (क) डायल गेज को किसी एक हब पर स्थिर करें जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, डायल गेज पर न्यूनतम रीडिंग खोजने के लिए हब को घुमाएं, और इसे शून्य पर सेट करें।
    • (बी) डायल हब को 360 डिग्री घुमाएं और डिक्लाइनेशन (कोणीय असंरेखण) मान पढ़ें।
    • (सी) शिम या अन्य उपकरणों का उपयोग करके उपकरण को समायोजित करें ताकि डायल गेज पर रीडिंग तालिका में अनुशंसित गिरावट (कोणीय असंरेखण) मूल्यों की सीमा के भीतर हो।
  • (3) उत्केंद्रता का समायोजन (समानांतरता त्रुटि) (ε) मिमी 偏心(平行誤差)(ε)mmの調整
    • (क) ऊपर दिखाए अनुसार हब फ्लैंज पर डायल गेज लगाएं, हब को घुमाएं, डायल गेज पर न्यूनतम रीडिंग ज्ञात करें और इसे शून्य पर सेट करें।
    • (b) डायल गेज के स्थिर पक्ष पर हब को 360 डिग्री घुमाएं और उत्केंद्रता मान पढ़ें।
    • (ग) डायल गेज हब में ड्रिल किए गए छेद की बाहरी परिधि पर असामान्य रनआउट दिखा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ड्रिल किए गए छेद पर मशीनिंग करते समय फ्लैंज बाहर की ओर उभर जाता है, इसलिए रीडिंग लेते समय इस क्षेत्र से बचना सुनिश्चित करें।
    • (घ) उपकरण को शिम या समान उपकरण का उपयोग करके घुमाकर समायोजित करें ताकि डायल गेज पर रीडिंग तालिका में दिखाए गए अनुशंसित उत्केंद्रता (समानांतरता त्रुटि) मान (ε) के दो गुना की सीमा के भीतर हो।
    • (ई) यदि आप उत्केंद्रता (समानांतरता त्रुटि) को समायोजित करने के लिए उपकरण को स्थानांतरित करते हैं, तो कृपया अवनति (कोणीय असंरेखण) को पुनः समायोजित करें।
  • (4) उपरोक्त चरणों को तब तक दोहराएं जब तक कि सभी युग्मन विस्थापन उचित मान तक न पहुंच जाएं।
  • (5) सभी यू-नट्स को अगले अनुभाग में दिखाए गए निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें।

    एचटी-फ्लेक्स युग्मन में टॉर्क संचरण यू-नट के कसने वाले बल के कारण डिस्क और वॉशर के बीच उत्पन्न घर्षण बल द्वारा प्राप्त किया जाता है।

    अगले अनुभाग में वर्णित यू-नट के कसने वाले टॉर्क का अवलोकन अवश्य करें।

1. रीमर बोल्ट कसने की टॉर्क तालिका

एचटी-फ्लेक्स कपलिंग रीमर बोल्ट और यू-नट के घर्षण बल द्वारा शक्ति संचारित करते हैं।

इसे निर्दिष्ट टॉर्क तक सुरक्षित रूप से कसना सुनिश्चित करें।

कसने वाले टॉर्क की सूची
मॉडल संख्या रीमर बोल्ट कसने का टॉर्क
[एन・एम]		 रीमर बोल्ट का आकार
NEF02 4.90 M5
NEF04 8.82 M6
NEF10 8.82 M6
NEF18 21.6 M8
NEF25 21.6 M8
NEF45 41.2 M10
NEF80 78.4 M12
NEF130 78.4 M12
NEF210 177 M16
NEF340 177 M16
NEF540 470 M20
NEF700 657 M24
NEH09 470 M20
NEH14 568 M22
NEH20 784 M24
NEH30 1170 M27
NEH41 1590 M30
NEH55 2250 M36
NEH70 2550 M36
NEH90 3230 M39
NEH110 3920 M42
NEH135 4900 M45
NEH150 5490 M48
NEH180 6860 M52
गियर युग्मन संगत विनिर्देश
मॉडल संख्या रीमर बोल्ट A कसने वाला टॉर्क
[एन・एम]		 रीमर बोल्ट ए
आकार		 रीमर बोल्ट B कसने वाला टॉर्क
[एन・एम]		 रीमर बोल्ट बी
आकार
NEF45G 41.2 M10 8.82 M6
NEF80G 78.4 M12 21.6 M8
NEF130G 78.4 M12 21.6 M8
NEF210G 177 M16 41.2 M10
NEF340G 177 M16 41.2 M10
NEF540G 470 M20 78.4 M12
NEF700G 657 M24 78.4 M12
NEH09G 470 M20 78.4 M12
NEH14G 568 M22 78.4 M12
NEH20G 784 M24 177 M16
NEH30G 1170 M27 177 M16
NEH41G 1590 M30 470 M20
रीमर बोल्ट के आमने-सामने के आयाम [इकाई: मिमी]
आकार M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24
S 8 10 13 17 19 24 30 32 36
आकार M27 M30 M36 M39 M42 M45 M48 M52
S 41 46 55 60 65 70 75 80
रीमर बोल्ट के आमने-सामने के आयाम

2. रीमर बोल्ट को कसना

रीमर बोल्ट को कसते समय, यदि युग्मन हब पर अक्षीय बल लगाया जाता है, तो डिस्क मुड़ सकती है और उस अवस्था में स्थिर हो सकती है, इसलिए सावधान रहें कि रीमर बोल्ट को कसते समय हब पर अक्षीय बल न लगाया जाए।

ऊपर दी गई तालिका में दिखाए गए कसने वाले टॉर्क के साथ सुरक्षित रूप से कसें।

  • - यू-नट धातु से बना है और इसे 20 बार तक लगाया और हटाया जा सकता है। अगर आपको इसे इससे ज़्यादा बार लगाना और हटाना पड़े, तो कृपया एक अतिरिक्त यू-नट तैयार रखें।
  • - रीमर बोल्ट पर तेल या ग्रीस लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
  • - रीमर बोल्ट को किसी भी ओर से डाला जा सकता है।

3. कपलिंग हटाना

शाफ्ट से स्पेसर प्रकार के कपलिंग को हटाते समय, यह कार्य ड्राइवर या चालित मशीन को हिलाए बिना किया जा सकता है, जिससे इसे पुनः स्थापित करते समय केन्द्रित करना बहुत आसान हो जाता है।

[हटाने की प्रक्रिया]

  • 1. सभी रीमर बोल्ट ढीले करें और डिस्क और स्पेसर को हटा दें (चित्र 1)।
  • 2. हब को सुरक्षित करने वाले सेट बोल्ट को ढीला करें, और फिर इसे हटाने के लिए हब को स्लाइड करें (चित्र 2)।
  • 3. पुनः संयोजन उल्टे क्रम में किया जाता है। हम अनुशंसा करते हैं कि दोनों हब को शाफ्ट पर स्थापित करने के बाद केंद्र स्तर की जाँच करें।
चित्र 1

चित्र 1

चित्र 2

चित्र 2

4. निरीक्षण

एक से दो घंटे के वास्तविक संचालन के बाद, कोणीय विसंगति और उत्केंद्रता (कोणीय असंरेखण त्रुटि) की पुनः जाँच करें। ऐसा करते समय, बोल्ट और नट को ऊपर दी गई तालिका में निर्दिष्ट टॉर्क तक पुनः कसें।

रीमर बोल्ट और यू-नट की हर छह महीने से एक साल में जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ढीले तो नहीं हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि स्थापना के बाद रीमर बोल्ट और यू-नट पर निशान लगाकर ढीलेपन की जाँच करें। अन्य भागों में किसी भी असामान्यता की भी जाँच करें।